今年以来，轧钢厂棒线车间深入践行“修旧利废，降本增效”的理念，严格控制生产成本，节支增效，通过提高认识、小技小革、回收利用等措施，压缩成本支出，减少能源浪费，助推公司高质量发展。

立足本岗，开源节流促发展

轧钢厂棒线车间冷剪剪前辊道，经常性出现辊子磨损，左右高低不一致，钢材剪切输送不均匀的情况，造成冷剪剪刃磨损，钢材剪切质量差，严重影响生产。车间维修班组成员通过观察发现此问题后，积极讨论提出建议整合措施，对冷剪剪前辊道进行改造，在冷剪剪前辊道辊身上焊接均匀分布的隔片，改造后钢材剪切时分布均匀。平时停机检查即便发现隔片有磨损，也能实现快速更换，保障了生产顺行。

自加压力，挖潜增效保安全

轧钢厂棒线车间二号棒线轧线17架、18架轧机收放料需要手动操作，因轧线高速区域经常性出现飞钢，人身安全得不到保证，轧机收放料只能停机进行操作，造成轧线停机时间多，收放料不及时，容易导致飞钢，进而影响生产。在发现此问题之后，车间经研究对17架、18架轧机收放料装置进行改造，将收放料装置改成电机带动，改造后收放料操作快速准确。平时收放料能够实现远程操作，人身安全得到了保障。

优质建设，降低磨损止反弹

轧钢厂棒线车间一号棒线二号飞剪转辙器存在带钢头的情况，轧线飞剪在剪切后钢头不能准确掉入废料兜，与下支钢会发生碰撞，进而导板转辙器磨损，造成轧线堆钢，停机时间多，危险系数大，严重影响生产。经车间讨论制定措施后对对二号飞剪转辙器进行改造，在原有转辙器基础上向前移动转辙器位置，增加飞剪剪切后钢头掉落的空间，减少钢头反弹，使钢头能准确快速落入废料兜。同时去除前挡板，平时点检便于发现导板磨损情况，便于更换。轧钢厂棒线车间在降本增效的路上始终坚持不怕困难，集思广益，利用停机检修时间对设备进行改造升级，降低岗位工人员劳动强度，为公司降本增效，贡献源源不断的维修力量。（棒线车间周伟）

贰

汉钢公司轧钢厂

投稿邮箱

sghgzgc