压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。而且压力喷雾干燥机具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使进口温度无级调节，下面为大家介绍一下压力喷雾干燥机的安装方法及要点与日常操作规范。

　　一、压力式喷雾干燥机的安装

.一.二

　　1、压力式喷雾干燥机安装主机的地方应平整，其表面的平面度误差要求为±2mm；场地宽阔，空间高度应便于主机的安装。

　　2、将压力喷雾干燥机的主机安装于离墙面间距为1m×1m,便于检修，其他辅机安装也遵照此规定，要保证便于安装，拆装、维修。

　　3、首先将干燥主机就位，然而连接主机与加热单元的管道。将加热器就位，按设备布置图将旋风分离器、布袋除尘器吊置厂房预先设定好的位置，先连接干燥主机与旋风分离器间的管道，然后连接旋风分离器与布袋除尘器间的管道。

　　4、分别连接热风炉与鼓风机以及空气过滤器间的管道。同时连接布袋除尘器与引风机间的管道，校正干燥主机与地平面的垂直度，干燥主机塔顶与地面垂直度应不大于10mm。

　　加料器就位，并与干燥主机连接。各管道连接时，应嵌石棉绳或密封条(需达到GMP要求的需要硅橡胶密封垫)；

　　5、固定各连接处的紧固件，以紧固件板紧无松动为止，连接电柜线路，电柜应牢固接地，并注有明确标志(电线应穿管或走线盒)。

　　二、压力喷雾干燥机的安装要点

　　1、首先将喷雾干燥机主机就位，然而连接主机与加热单元的管道。将加热器就位；将旋风分离器、布袋除尘器吊置厂房预先设定好的位置，先连接喷雾干燥机主机与旋风分离器间的管道，然后连接旋风分离器与布袋除尘器间的管道。

　　2、加料器就位，并与喷雾干燥机主机连接。各管道连接时，应嵌石棉绳或密封条(需达到GMP要求的需要硅橡胶密封垫)。固定喷雾干燥机各连接处的紧固件，以紧固件板紧无松动为止。

　　3、分别连接热风炉与鼓风机以及空气过滤器间的管道。同时连接布袋除尘器与引风机间的管道，校正喷雾干燥机主机与地平面的垂直度，喷雾干燥机主机塔顶与地面垂直度应不大于10mm。

　　4、连接电柜线路，电柜应牢固接地，并注有明确标志(电线应穿管或走线盒)。压力喷雾干燥机的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段，压力喷嘴首先形成液膜，此液膜被气流第二次雾化，使雾滴更细。这种类型喷嘴的优点为。

　　5、压力式雾化器喷雾干燥机的特点是可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。喷雾干燥机压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力-气流式喷嘴。

　　三、压力喷雾干燥机日常操作规范

　　压力喷雾干燥机经过一段时间)的运转，我们需对造粒喷雾干燥机进行必要的检查与养护。

　　1、对于压力喷雾干燥机袋式除尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，^后更换过滤袋。

　　2、对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。

　　3、压力喷雾干燥机干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。

　　4、压力喷雾干燥机长时间运行或因操作不当，部分设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。

　　5、检查压力喷雾干燥机的喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。

　　6、旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。

　　7、对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。

　　8、对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗。

　　9、对于风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。

　　10、还应留意压力喷雾干燥机的各电动机有无发热、振动、异声等情况，控制柜的仪表和电器工作是否正常等，如有这些现象就要及时解决了。