1.设备调试

(1)刀具拆装四面刨的刀具有两种安装形式:一种是主轴带有刨头，刨刀片安装在刨头上;另一种主轴是光轴，上面能安装型刀。

安装型刀较安装刀片简单、方便和快捷许多，尤其是型材加工必须采用型刀轴，故现在多采用能安装型刀的刀抽结构。型刀安装时，首先根据加工工件的具体要求选好型刀，确定刀口是否光滑、平整、锋利，禁止安装缺齿和坏齿的刀具。拆装刀具应采用四面刨随机工具，中的专用拆装扳手或大号开口扳手，尽量不用活动扳手。

安装时，关掉所有的紧急开关和总电惊，打开四面刨的仓盖，开动与本设备有关的除尘系统，用压缩空气吹尘枪吹净仓内的各种刨花和灰尘，打开需要换刀的刀袖肪护罩，将专用扳手套在刀轴紧固螺母上，双手用力佣下已饨刀具。安装时，要先清理掉刀轴上的污物，同时注意确定好刀具的安装方向，避免装反。锁紧螺母，将防尘罩复位。当采用组合型刀，在现有刀具与图纸上零件的尺寸不一致时，需要在几片组合刀具之间加垫片，以调整各刀体之间的距离，使被加工工件符合图纸要求。薄垫片最好采用部铜片，但在条件不具备时也可采用其他材料(甚至是薄纸板)代替。刀具安装好后在取出刨刀或安装刀具时，一定小心别碰坏刀具，刃部。被加工工件宽度与厚度尺寸每有一项发生改变，都需要调整刀具上下或者左右的位置。所以，四面刨无论是立轴还是卧轴，均可实现上下与左右的调整。更换刀具则需要调整辅助装置，以保证刀具的正常切削。

(2)第一刀(底刀轴)的调整

①上下调整:使后工作台的上表面与刨刀刀刃的切削母线相切，这要通过调整下刀轴的上下位置来实现，在进行刃磨更换刀具时都要进行调整。调整时，将一方形调刀尺放置在后工作台表面，用摇把扳手松开刀轴的锁紧装置，再用同一扳手调整刀轴的升降，将刀轴调整到刀片刃口与调刀尺刚刚接触的位置，再用手来回转动刀轴，当感觉到调刀尺与刃有轻微的摩擦接触时，则高低位置已经调好，最后锁定刀轴紧固装置。

如果刀轴切削困低于后工作台表面，将产生工件底面前啃头;相反，如果刀刃切削圆高于后工作台表面，将会出现工件底面后I哨头。

②横向调整:横向调整在刨平丽时能够有效利用刀刃的整体长度。其调整也是先松开紧固装置，用摇把扳手调整其左右的位置，然后锁紧紧固装置。

(3)第二刀轴(右立刀轴)的调整

①横向调整:要求刨刀刃口切削圆与有侧后导板表面相切。将一调刀尺紧靠在后导尺的表面，松开刀轴锁紧装置，用摇把扳手调整刀轴横向移动，直到刚好与调刀尺接触的位置，再用左手将调刀尺压紧在后导尺上，右手来回转动右刀轴，当感觉到))与调刀尺轻做摩擦接触时，则左右位置已经调好，最后锁定刀轴紧固装置。

如果刨刀刃口叨削圆低于右侧后导尺表面，将产生工件右侧表雨前哨头或在工件整个长度上的宽度不一致。相反，如果刀轴刃口切削圆高于右侧导尺表面，将会产生工件右侧表面后啃头。

②上下调整:上下调整是改变刀具有效切削刃的位置或将成型刨刀定在需要的位置上。

调整时，用摇把扳手松开刀辅锁紧装置，观察读数显示器上所显示的高度位置数字，将其调整到需要的尺寸，将刀轴锁定。但要注意，这个尺寸只是一个参考尺寸数值，不是一个准确数值，它的精确l调整帘要在所有的装置，调整好后进行试车加工，利用废料试车后，需要反复几次上述的调整过程，每一次都对试件的尺寸公差进行测量，达到要求后即可对刀高度进行最后定位。

(4)第三刀(左立刀铀)的调整该调整包括断屑器的调整、压紧器的调整以及刀轴上下、左右的调整。

①断屑器的调整:断屑器左右调整时，断屑器工作唇口应比刀具切削圆多探出2-3mm,距离刀具刃口4mm。调整时，松开断屑器机座横向调整固定螺栓，用手将断屑器横向移动到需要的位置(比刀具切削囚多探出2-3mm)，将紧固螺栓拧紧。断屑器纵向调整时，松开断屑器的纵向调整螺栓，用手将断屑器沿机床的纵向移动，使断屑器靠近到刀刃切削困4mm的位置时，将固定螺栓锁拧紧。如果左侧刀具断屑器的调整小于刀刃切削圆直径，易使工件左侧产

生前啃头。

②压紧器的调整:压紧器横向调整时，松开压紧器的基座固定螺栓，用手将压紧器基座移到刚好与工件接触的位置，这个接触要保持与工件的平面接触，然后拧紧固定螺栓。压紧器前后调整时，松开压紧器的紧固螺栓，将压紧器移到最接近刀具的位置，又不能使压紧器与刀具接触，然后拧紧固定螺栓固定压紧器。

如果压紧器与工件有间

隙，易使工件加工面粗糙不平。相反，压紧器对工件压力太大，易造成进给受阻。

断屑器、压紧棉和刀头的组装是一体的，所以可以和刀头一起移动，在每次换刀后，进行断屑器和压紧器的调整。在工宽度改变时，不必调整断屑器与压紧器。

③刀轴的横向调整:松开刀轴锁紧装置，用摇把扳手调整刀轴横向移动，到达要求的位直后，锁定刀轴紧回装置。

④刀轴的上下调整:上下调整是改变刀具有效切削刃的位置或将成型刨刀寇在需要的位置上。调整时，用摇把扳手松开刀轴锁紧装置，观察民数显示器上所显示的高度位贵数字，将其调整到需要的尺寸，井，锁定刀轴。

(5)第四刀(上刀轴)的调整上刀轴的调整包括位于刀轴前部的断屑器调整、位于刀轴后郁的压紧器调整、上刀轴的上下与左右调整。

(6)各刀辅i刨削母的调整为了保证良好的表耐力工质量;而又不油费木材，在工件刨削加工前，需妥确定合适的切削量。根据经验，各刀的一次进料最大刨削盘:工件的下表面为1.5mm，工件的右表面为2mm，工件的上表面为2日1m，工件的左表面为6mm。

①下表面切削量的调整:下表面切削量靠调整前工作台来实现。在四面包。的进料口侧面，有调整前工作台的操纵杆，旋松操纵杆上的前工作台调整手柄，前后扳动操纵杆，实现前工作台的升降，使前工作台低于后工作台.即可调整出下表面的切削髓，其调整值由刻度尺显刀言。调整好后，旋紧手柄。

②右表面切削量的调整:右表面切削量的调整靠横向调整前导尺来实现(不带修边刀)。

在四面刨的进料口侧面，有调整前导尺的操纵杆，放松自I导尺的调整手柄，前后扳动操纵杆，使前导尺相对后导尺后移，其后移量为工件有表面的刨削余量，其调整值由刻度尺显示。调整好后，旋紧手柄。

③工件加工宽度的调整:横向调整左侧刀轴，使左侧刀轴的切肖1)圆相对导尺为工件宽度尺寸，其值由数字显示器显示。

④工件加工宽度的调整:垂直调整上刀轴，使上刀轴切削困相对工作台为厚度尺寸，其值由数字显示器显示。

(7)侧压板的调整侧压板用于侧面导向和压紧，防止由于立刀轴的作用造成工件横向跳动，保证良好的侧而jJ日工质量。调整时，松开锁定杆，用手移动侧压板，使其表面与工件接，然后锁紧锁定杆。调整时，要使导尺松紧适度，压力大则工件进给易受阻;压力小则后压板工件压力过小或有间隙，使工件左侧表面产生粗糙不平。

(8)侧压辑的调整侧压辘的作用是在进给中使工件始终保持与导轨接触。其调整方法，用手移动辑筒基座，让辑筒与工件接触，侧辑筒压向工件，其弹簧压缩量为2-3mm，紧固基座的锁定杆。

(9)下支撑辘筒的调整

①前支撑辊筒(牙辊)的调整:调整机床后面的前支撑辘筒的调节螺栓，使辘简高出工作台表面2-3mm。

②后支撑瞩筒(光唱)的调整:调整机床后面的后支撑辐筒的调节螺栓，使辘筒高出工作台表面0.05-0.15mm。

(10)进料器的压紧力调整进料唱筒一般有三种形式，即牙轮、麻轮和塑胶轮。

牙轮进给用在工件的待加工表面，其产生的进给力很大，但会给工件表面压成较明显的压痕，需虫在上横刀铀的加工中将其刨掉。如果压痕过深，往往会留有余痕而成工件报废。所以对这个进给辘筒的压力调整力度一定要适当。刁二轮车昆筒进给机构压紧力的调整方法是:一般以牙轮现筒牙的高度在进给机构处于自由状态下，其下齿顶固低于待加工木料厚度1-2mm或半个牙齿高度为准。具体操作时，可打开仓盖和各个紧急开关，由助于按住仓盖上角的安全行程开关，调整者左手拿一块待加工木料平放在四面刨工作台上，以其厚，度来比照第一个进给辑筒的升降高度。为了该木料不被辑筒压住，要将木料的端部平面平行于辑筒端商并处于瑞筒端面外侧，然后启动进给机构升降按钮，观察进给辐筒高度，在辘筒牙齿低于木料的厚度半个牙齿时，已达到要求。

麻轮进给则在木料加工余量较小的情况下采用。用麻轮进给可减少木料压痕的深度，但其不足是进给力不如牙轮。塑胶轮则是对工件刨光面进行压紧。

(11)进料速度的调整进料速度与工仰的树种、切削茧、截面积、截面形状有关，通常可在5-25m1min。其调整采用无级调速器，可以实现速度的元级调整。调整时需要注意，必须在进给中进行调整，否则会造成调速器的损坏。

速度的确定原则是硬木、大工件、木材含水率高、切削量大、工件断面形状复杂时，采用低速，反之采用高速。

2.设备操作

四而刨要两个操作手，机台手站在进料口的侧面，上下工件逐块挨紧进料。在进料时，虫，根据材质标准，同时进行选择进料，将明显过厚或过薄的不合格料挑出去。辅助工则站在出料口的侧面接料和进行质量检查，将质量信息及时反馈给机台手。

(三)四面刨安全操作规程

四面刨虽然是相对较安全的木工机械，但由于其刀轴多.机构复杂，要求操作者对各个部位的调整要到位、准确，使用也要按要求操作，才能够保证设备与人身的安全。以下是四面刨安全技术操作规程:

(1)严禁非本机机台于上机操作和调整设备。

(2)加工前，应检查并确认所有刀具安装牢固可靠。

(3)禁止任何人站在进料口的正后方。

(4)严禁在进料的过程巾突然升起进料棍和压料板。

(5)所有的刀具调整都必须锁紧刀轴。

(6)严禁上机加工非木质材料。

(7)更换刀具与检修设备必须等设备完全停稳后进行。

(8)为确保刀具安全，大平面每次每刀的加工余量不得大于3mm。

(9)在进料受阳的情况下，严禁用硬砸被加工件的办法强行进料。

(10)安装刀具时，严禁用砸螺栓的办法进行紧固。

(11)电气故障应请专业电工维修。

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