冲床是一种利用压力将金属或非金属材料加工成所需形状和尺寸的机械设备，广泛应用于制造业。冲床的安全生产操作规程是指在使用冲床时应遵守的一系列安全技术要求和操作方法，旨在保障操作人员、设备和产品的安全，防止发生事故和损失。

冲床安全生产操作规程主要包括以下几个方面：

操作人员的资质和培训：操作人员应具有相应的专业知识和技能，熟悉冲床的结构、性能、原理、操作规程和维护保养方法，经过培训考核合格后方可独立操作。操作人员应按时参加安全教育和培训，提高安全意识和技能。

设备的检查和维护：在开工前，应对冲床进行全面的检查，包括电气、机械、润滑、保护等部分，确认无异常后方可启动。在工作中，应定期对冲床进行清洁、润滑、调整、紧固等维护保养，及时排除故障。在停工后，应切断电源，清理设备和工作场地，做好记录和交接。

模具的安装和调整：在安装模具时，应先关闭电源，使滑块停在下死点位置，然后按照模具说明书或图纸进行安装和调整。模具应牢固固定在工作台上，上下模对正，闭合高度适当，不得超过额定压力。安装完毕后，应用手动或点动方式进行试冲，检查模具是否正常工作，无卡滞、碰撞、裂纹等现象。拆卸模具时，也应先关闭电源，使滑块停在下死点位置，然后按照相反的顺序进行拆卸。

冲压过程的控制和操作：在冲压过程中，应严格遵守以下要求：

一般禁止两人或多人同时操作一台冲床，如有必要时，应由一人负责指挥，并负责控制脚踏板或手柄。

冲压前应检查工件或料片是否符合要求，不得有夹层、重叠、污染等情况。送料或取件时应使用专用工具或机械手臂，不得用手直接伸入模口区或触摸运动部件。

冲压时应注意观察冲头、滑块、飞轮等部件的运行情况，如发现异常声响、振动、温升等现象，应立即停机检查。如发生卡料、断料等情况，也应立即停机处理。

冲压时应注意控制冲压速度和节奏，避免过快或过慢导致质量问题或事故。如需调整速度或切换单次或连续模式时，应先停机再进行。

冲压时应注意保持良好的通风和照明条件，避免高温、高湿、强光等不利因素影响视力和身体。如有粉尘、油雾等污染物产生时，应及时清理或使用防护设备。

安全防护和应急处理：在使用冲床时，应做好以下安全防护和应急处理措施：

操作人员应正确佩戴劳动保护用品，如手套、眼镜、口罩、鞋等，避免穿戴过长或过松的衣物、饰品等，防止被卷入或划伤。

冲床应安装完善的安全保护装置，如防护罩、紧急停止按钮、限位开关、联锁装置等，不得拆除或损坏。操作人员应熟悉这些装置的位置和功能，如遇紧急情况，应及时启动或关闭。

冲床应有可靠的接地线，防止漏电或触电。操作人员不得在冲床上吸烟或使用易燃易爆物品，防止火灾或爆炸。

冲床附近应配备必要的消防器材和急救用品，如灭火器、救生毯、绷带、消毒液等。操作人员应掌握基本的消防和急救知识，如发生火灾或伤害时，应及时扑救或求助。