设备的润滑管理

设备的润滑管理是设备技术管理的重要组成部分，也是设备维护的重要内容，搞好设备润滑工作，是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。

1.润滑的基本原理

1.1把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦副上，使摩擦副脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。

1.2润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦副上，形成一层油膜，这种油膜和机件的摩擦面接合力很强，两个摩擦面被润滑剂分开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦降低磨损的作用。

1.3设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。

2.润滑剂的主要作用

2.1润滑作用：减少摩擦、降低磨损；

2.2冷却作用：润滑剂在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤；

2.3洗涤作用：从摩擦面上洗净污秽，金属粉粒等异物；

2.4密封作用：防止水分和其他杂物进入；

2.5防锈防蚀：使金属表面与空气隔离开，防止氧化；

2.6减震卸荷：对往复运动机件有减震、缓冲、降低噪音的作用，压力润滑系统有使设备启动时卸荷和减少起动力矩的作用；

2.7传递动力：在液压系统中，油是传递动力的介质。

3.润滑油选择的基本原则

设备说明书中有关润滑规范的规定是设备选用油品的依据，若无说明书或规定时，由设备使用单位自己选择。选择油品时应遵循以下原则：

3.1运动速度：速度愈高愈易形成油楔，可选用低粘度的润滑油来保证油膜的存在。选用粘度过高，则产生的阻抗大、发热量多、会导致温度过高。低速运转时，靠油的粘度来承载负荷，应选用粘度较高的润滑油。

3.2承载负荷：一般负荷越大选用润滑油的粘度越高。低速重载应考虑油品允许承载的能力。

3.3工作温度：温度变化大时，应选用粘度指数高的油品，高温条件下工作应选用粘度和闪点高、油性和抗氧化稳定性好，有相应添加剂的油品。低温条件下工作应选用粘度低水分少、凝固点低的耐低温油品。

3.4工作环境：潮湿环境及有气雾的环境应选用抗乳化性强、油性及防锈性好的油品，粉尘较大的环境应注意防尘密封。有腐蚀性气体的环境应选择抗腐蚀性能好的油品。

4.润滑工作的“五定”“三过滤”

设备润滑工作“五定”“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、标准化，保证搞好设备润滑工作的有效方法。其内容是：

4.1五定：

（1）定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。实施定点给油。

（2）定质：确定设备润滑部位所需的油的品种，牌号及质量要求，所加油质必须经过化验合格。

（3）定量：确定给油部位每次加油换油的数量，实行耗油定额管理和定量换油。

（4）定期：确定各润滑部位加换油的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油，对储油量大的油箱，按规定在周期抽样化验，确定下次抽验和换油时间。

（5）定人：确定操作工人，维修工人，润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成设备的润滑。

4.2三过滤：

（1）入库过滤：油液经运输入库储存时的过滤。

（2）发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。

（3）加油过滤：油液加入贮油部位时过滤。

5.设备润滑良好应具备的条件

5.1所有润滑装置，如油嘴、油杯、油标、油泵及系统管道齐全、清洁、好用、畅通；

5.2所有润滑部位、润滑点按润图表中的“五定”要求加油，消除缺油干磨现象；

5.3油绒、油毡齐全清洁，放置正确；

5.4油与冷却液不变质、不混杂，符合要求；

5.5滑动和转动等重要部位干净，有薄油膜层；

5.6各部位均不漏油。

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