阀门是石油化工等工程项目中不可或缺的部件，它们在工艺管道与机械设备的连接安装过程中起着至关重要的作用。阀门的质量控制不仅关系到工程项目的建设进度和质量标准，还直接影响到生产联动试车的顺利进行和装置的安全平稳运行。

阀门的质量控制应该遵循严格的规范和标准，确保阀门符合工程项目的要求才能保障工程项目的顺利完成和装置的长期稳定运行。本文将从以下几个方面简要介绍石油化工阀门的安装施工工艺。

一、阀门施工工艺流程图

在满足项目规格书要求的前提下，可以根据阀门类型、阀门到货时是否已完成涂装以及阀门密性试验结果来制定相应的方案。

二、阀门密性试验

阀门密性试验是指在阀门安装前，对阀门的密封性能进行检验的过程，目的是保证阀门在使用过程中不发生泄漏，保障生产安全和环境保护。

2.1密性试验分类

根据《GB/T-工业阀门压力试验》的规定，压力管道行业通用阀门的密性试验分为以下四类：

壳体试验

用于检验阀门壳体和阀座的强度和密封性能。试验压力为阀门的壳体设计压力的1.5倍，试验介质为水或空气。

上密封试验

用于检验阀门驱动装置与阀杆连接处的密封性能。试验压力为阀门的壳体设计压力的1.1倍，试验介质为水或空气。

低压密封试验

用于检验阀门关闭件与阀座之间的密封性能。试验压力为0.6MPa，试验介质为水或空气。

高压密封试验

用于检验阀门关闭件与阀座之间的密封性能。试验压力为阀门的密封试验压力，试验介质为水或空气。

密性试验的总体要求

1.试验介质

?强度试验和高压密封试验应采用水作为介质，水温应不低于5℃，不高于50℃。

?低压密封试验应采用空气或氮气作为介质，气体温度应不低于5℃，不高于50℃。

?除非另有规定，否则不得使用蒸汽、油类或其他腐蚀性介质作为试验介质。

2.试验压力及其控制

?强度试验的试验压力应为1.5倍的公称压力PN或规定的壳体设计压力PS。

?高压密封试验的试验压力应为1.1倍的公称压力PN或规定的壳体设计压力PS。

?低压密封试验的试验压力应为0.6MPa或规定的值。

?除非另有规定，否则每种类型的密性试验都应从零开始逐渐升至规定的试验压力，并保持至少2分钟。

3.封堵方式

?强度试验和高压密封试验时，应将阀门两端完全封堵，并在适当位置开设排气孔。

?低压密封试验时，应将阀门一端完全封堵，并在另一端接入气源。

4.检测方法

?强度试验时，应对阀体和阀盖等承受压力的部件进行全面观察，检查是否有变形、裂纹、渗漏等异常现象。

?高压密封试验时，应对阀座和阀杆等密封部位进行全面观察，检查是否有泄漏现象。泄漏的判定方法有以下几种：

?视觉法：即用肉眼观察是否有水珠或水柱从密封部位溢出。

?听觉法：即用耳朵听是否有水流声从密封部位传出。

?感觉法：即用手指触摸是否有水流从密封部位流出。

?涂色法：即在密封部位涂上一层颜色明显的液体，如油漆、墨水等，观察是否有颜色变化或流动。

?低压密封试验时，应对阀座和阀杆等密封部位进行全面观察，检查是否有泄漏现象。泄漏的判定方法有以下几种：

?气泡法：即在密封部位涂上一层肥皂水或其他发泡剂，观察是否有气泡产生或增多。

?压力表法：即在阀门一端接入压力表，观察压力表的指针是否有下降或波动。

?声音法：即用听筒或其他声音放大器，听是否有气体从密封部位逸出的声音。

5.维护保养

?密性试验结束后，应及时放掉阀门内的介质，并清洗干净阀门表面和内腔，防止介质对阀门造成腐蚀或堵塞。

?密性试验结束后，应对阀门进行检查，确认无损坏后，将阀门关闭，并在阀门上贴上合格标签或记录单，以备安装使用。

三、阀门涂装

阀门涂装是阀门生产和维护中的重要步骤，确保阀门表面具有良好的防腐性能，延长其使用寿命。以下是一般的涂装要求：

端部及阀杆保护

在进行喷砂前，应该对阀门的端部和阀杆进行保护。这是为了防止在喷砂过程中这些部位受到损害，确保涂层能够均匀附着在阀门表面。

油漆要求

喷涂的油漆必须符合项目规格书的要求。这包括颜色、厚度、附着力等方面的规格，以确保涂装质量符合标准。

挂牌区分

油漆完成后，需要挂牌区分阀门的类型及阀门位号。这是为了在安装和维护过程中能够清晰地识别阀门，提高操作的准确性。

水纹面保护

在吊装过程中，需要特别注意保护阀门水纹面。水纹面是阀门的关键部位，对其进行有效的保护可以防止刮伤、损坏等情况发生，确保阀门的密封性能和正常运行。

四、阀门安装及后期维护保养

4.1大型阀门吊装在进行大型阀门吊装之前，必须准备阀门吊装方案，其中包括阀门翻身和阀门侧进或正装。必须充分考虑捆绑方式、挂扣方式、油漆保护、工机具和吊机的能力要求、站位方式以及吊装路径等各项细节。对于带有气动或电动执行机构的仪表阀，应由阀门制造厂家提供专门的吊装方案。

4.2阀门的安装

1.清洁和端部腐蚀检查

清洁检查：在阀门就位之前，应当对阀门内部进行仔细地清洁检查，确保没有杂物或污物。

腐蚀情况：检查阀门端部是否存在腐蚀，如果发现腐蚀情况，需要及时整改。

2.吊装和螺栓穿孔

螺栓穿孔：对于法兰式阀门，吊装就位后，确保至少隔一个螺栓孔穿一条螺栓。

定位螺栓：如果阀门具有定位螺栓，确保阀门对中后再穿定位螺栓。

3.对中安装

对中检查：在阀门正式安装前，务必进行对中检查。

4.3阀门的调试和试运行阀门的调试和试运行是指在阀门安装完成后，对阀门的性能和功能进行检验和调整的过程，目的是保证阀门的正常运行和使用。

4.4阀门的后期维护保养

阀门的后期维护保养是指在阀门投入使用后，对阀门进行定期的检查、清洗、润滑、更换等操作的过程，目的是延长阀门的使用寿命和保持阀门的良好状态。阀门的安装施工工艺是保证阀门性能和使用寿命的重要环节，需要按照规范和要求进行操作，避免出现质量问题和安全隐患。同时，阀门的后期维护保养也是延长阀门寿命和保持阀门良好状态的必要措施，需要定期进行检查及时发现和解决问题，保障石油化工生产的顺利进行。

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkcf/8909.html