摘要：随着现代轧制技术的不断发展，以及市场对宽厚板带材的需求，促进了宽厚板轧机的发展，而轧件表面质量作为衡量板带材质量的重要参数也越来越受人们的重视，除磷效果的好坏直接影响轧件的表面质量，这使高压水除鳞技术在热轧板带材生产线上得以重视并广泛推广和应用。文章详细介绍了宽厚板轧机除鳞导卫装置的结构特点、改进及完善。

关键词：宽厚板轧机；导卫装置；高压水除鳞装置

除鳞导卫装置是轧机重要部分，其作用主要有两个方面，一是将轧件导入轧辊并保护轧辊不受轧件的冲击、二是除去轧件上的氧化铁皮，另外轧辊冷却、除尘、水幕拦截等装置都集成在导卫装置上，以节省空间。除鳞导卫装置的工作原理虽然简单，但细节结构较为复杂紧凑。因轧制工艺不同，即使同规格的轧机其导卫装置的设计在细节上也有较大区别。下面介绍一种宽厚板轧机除鳞导卫装置。

1结构特点

此宽厚板轧机除鳞导卫装置由导卫装置、高压水除鳞装置、轧辊冷却装置、烟尘抑制及水幕装置组成，见（图1）。

1-提升液压缸；2-入口导卫架体；3-出口导卫架体；4-上支承辊冷却；5-下支承辊冷却；6-上工作辊冷却；7-下工作辊冷却；8-上烟尘抑制；9-下烟尘抑制；10-上除鳞集管；11-下除鳞集管；12-机架辊；13-收集装置；14-水幕装置

1.1导卫装置

导卫装置分为导卫架体和提升液压缸，一个导卫架体上有两个提升液压缸，提升液压缸缸杆头部与导卫架体通过销轴铰链连接，提升液压缸支座通过螺栓把合在支承辊平衡钩上，导卫架体装在两片机架中间，导卫架体可随支承辊平衡缸沿导向滑座一同升降。导卫架体为焊接结构件，下端为mm的钢板，钢板前端加工阶梯槽，钢板与轧制线有一定倾角，在工作过程中，提升缸提供一定的过平衡力，使导板前端与工作辊护板的下面紧紧贴合在一起，形成喇叭口状，以利于轧件的导入，在轧件导入导出过程中，承受轧件头部的刮蹭和撞击，而不至于与工作辊护板脱开。除鳞集管、冷却集管和烟尘抑制集管安装在导卫架体钢板上面，在钢板相应位置加工孔和槽，喷嘴通过孔槽喷射除尘和除鳞水，喷嘴在安装时不能突出钢板表面，以防轧件刮蹭和撞击喷嘴。工作时，导卫装置随工作辊护板一同升降，当板坯厚度变化时，使高压水除鳞喷嘴仍保持有效除鳞高度（喷嘴到板坯表面的垂直距离），当换工作辊时，提升液压缸将其落下使上导板与工作辊护板脱开，保证工作辊顺利更换。这种固定式导板的高刚性设计使该结构耐受冲击性能明显提高，对轧机震动影响的敏感性明显降低，事故率较低。

1.2高压水除鳞装置

高压水除鳞装置作用主要是清除热轧轧件上的二次氧化铁皮，氧化铁皮的清理，极大地改善了钢板的表面质量，也减少了轧辊的额外磨损。高压水除鳞装置上除鳞集管固定在上导卫架体上，随导卫架体一起升降，保证了高压水的有效喷射高度，下除鳞集管固定在机架辊下部的机架上，喷射管穿过两机架辊之间的缝隙，喷射到轧件上。由于宽厚板轧机轧制轧件的宽度范围较大，根据轧件的宽度规格，上除鳞集管分成三个闭合的腔体，每个腔体有单独的供水管，供水管固定在机架侧面上，下除鳞集管也分成三个闭合的腔体，单独供水，当轧制较窄轧件时，仅中间段腔体供水，当轧制较宽轧件时，三段腔体同时供水，这样，既大大节约用水量，也避免了高压水直接喷射到设备上，长时间对设备造成冲击和损坏，实现轧机的分段除磷。轧制过程中，除磷水在轧件头部到达轧机之前打开，轧件尾部完全通过轧机后关闭，为防止这期间下部除鳞水喷出，轧机入口和出口都设收集罩，将除鳞水和氧化皮收集，最终排入冲渣沟。

1.3轧辊冷却装置

轧辊冷却装置的作用一方面是冷却辊身，更重要的是通过沿辊身长度方向调节水量的分布，实现对工作辊辊身热凸度的控制与补偿，轧辊冷却分为工作辊冷却和支承辊冷却。工作辊冷却上集管固定在导卫架体上，可随导卫架体升降，上集管分为两层，三层喷嘴，上层一层喷嘴常冷，下层两层喷嘴分段冷却；下集管结构与上集管相近，只是常冷在下面，分段冷却在上面；上下支承辊冷却集管固定在机架上。入口和出口冷却喷嘴的排布采用交叉布置。其目的是为了达到更均匀的冷却效果。

1.4烟尘抑制及水幕装置

轧制过程中会产生很多烟尘颗粒，为了抑制烟尘对环保的破坏，通过上下集管特殊的喷嘴喷出水雾，吸附和遮挡轧制过程中产生的烟尘颗粒；水幕拦截是利用高压水进行拦截，一方面防止除鳞高压水任意飞溅到电机等设备上，另一方面保障了操作人员的安全。

2改进及完善

宽板轧机与中厚板轧机相比，轧辊辊身更长，机架间空间更大，高压除鳞水、冷却水都有足够的空间，布置成分段形式，可根据轧件的宽窄，调整供水腔的数量和位置，每个供水腔与单独的主控制管相联，在操作台上可直接控制各水管的通闭，易于控制，大大节约用水量，也避免了高压水直接喷射到设备上，长时间对设备造成冲击和损坏。为了方便导卫装置的更换，导卫架体与机架导向键采用双夹块结构，夹块与导卫架体用销套定位，螺栓把合，拆装方便。另外，工作辊和支承辊的辊径差较大，下工作辊冷却水集管可做成可调节的，根据轧件的不同不同轧制工艺，调节喷嘴和辊面距离和水量，达到更好的冷却和控制辊面热凸度的效果。

3结束语

除鳞导卫装置是轧机上与其它设备关联较多的子部件，衔接接口较多，需要考虑的问题较多，而且导卫装置是运动部件，行程长，在运动过程中可能出现的干涉问题也较多，在设计过程中，我们要不断总结现场实际经验，取长补短，为设计出更优质高效的除磷导卫装置而不懈的努力。

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