创新驱动科技赋能

高分子材料厂糊树脂生产过程中“清釜”操作对产品质量和稳定运行至关重要，根据需求，聚合生产中要做到每釜一清，经过运行分析，存在以下问题：一是人工清釜需要员工长期处于高压区域附近操作设备及管道，存在一定安全隐患；二是操作清釜装置需要员工通过经验判断并调整清釜喷头的具体方向和位置，由于人员经验存在差异，导致清釜质量无法把控；三是操作过程中，员工无法把控精准的喷头位置，从而导致喷头撞击釜壁及搅拌，造成喷头消耗及成本上升；四是人工清釜需要员工坚守装置并手动频繁调整，劳动强度较大；五是清釜装置无法全封闭，喷出的高压水及料渣影响现场环境。

为了有效解决这一瓶颈问题，高分子材料厂党支部多方调研，带头部署，坚持“机械化换人，自动化减人”导向，积极与厂家沟通交流，采取模拟人工操作、PLC系统控制等手段对现有装置进行升级改造。经过评审，设计制造半自动清釜装置方案可行。随即双方迅速配合，加紧布局、扎实推进。年年底，高分子材料厂与厂家合力完成了半自动清釜装置设计、制造、安装、初步调试等工作。

今年3月，协助厂家技术人员对半自动清釜装置进行了运行调试，车间技术人员迅速掌握了装置操作方法及异常情况的判断与处理技能。目前，半自动清釜装置已投入运行，状况良好，从根本上解决了人工清釜的实际问题，有效降低了员工劳动强度，提升了自动化水平，提高并稳定了产品质量，提升了本质安全和企业效益。高分子材料厂将坚持问题导向，从安全、技术、管理及成本节约等方面不断优化装置运行，实现新突破。

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