一、施工准备：

1、作业条件：

1）设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全。

2）设计单位应向施工单位进行技术、安全及环境交底。

3）系统组件、管材及其他设备、材料，应能保证正常施工。

4）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

2、技术准备：

1）认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术质量交底、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

3）检查预埋件的预留孔洞是否正确。

4）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

5）要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。

3、材料及机械工具要求：

材料：1）镀锌钢管、复合管等管材。

2）配套管件、阀门、法兰、室内消火栓、消火栓箱、水龙带、水枪等。

3）螺栓、垫片、橡胶板、塑料板、电焊条、型钢、管卡、等。

主要机具：1）套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电动试压泵等机械。

2）管钳、台钳、压力钳、手锤、钢锯、扳手、倒链、电气焊等工具。

二、操作工艺:

（一）工艺流程

安装准备→干管安装→立管安装→消火栓（箱）及支架安装→消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试验→管道冲洗→系统综合试压及冲洗→节流装置安装消火栓配件安装→管道试压。

（二）操作方法

1、安装准备：

（1）熟悉图纸，明确雨水系统构成。

（2）根据设计图纸及技术交底，校对预留孔洞尺寸位置，将管道坐标、标高位置划线定位。

2、干管安装

安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定干管位置。干管安装一般在支架安装完成后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预制组装，预制时同一方向的主管保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直。干管按0.~0.的坡度敷设，坡向泄水装置。

3、支管安装

安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出(或弹出)水平支管安装位置的水平线，并在水平线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行下料和预制，检查调直后进行安装。

4、管道连接

1)焊接连接

焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在mm以下可点焊3个点，管径在mm以上点焊4个点。

管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气割加工管道坡口，必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

2)螺纹连接

管道螺纹连安时应根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁锈、毛刺清理干净，按管径尺寸分次套丝，然后选用适当工具装配管件，将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，填料选用四氟乙烯生胶带。拧紧螺纹时，不得将填料挤人管道内;连接后，应将连接处外部清理干净。

5、支、吊架安装

1)按不同管径和要求设置相应管卡，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得打伤管道表面。

2)固定支、吊架应有足够的刚度和强度，不得产生弯曲、变形等缺陷。

6、消火栓箱安装

1)消火栓箱体采用符合设计要求的产品，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，箱门开启应灵活。

2)消火栓箱安装时，应先在墙体或柱体设固定螺栓。消火栓安装要求接口一律朝外，快速接头绑扎紧密，水龙带挂放整齐，配置好消防卷盘。消火栓阀安装高度为阀中距地1.1m；距箱侧面距离为mm,距前后内表面mm。

3)消火栓配件应在交工前进行安装。消防水龙带每根长度不大于25m.应折好放在挂架上，盘紧放在箱内。箱内设有电控按钮，需注意与电气专业配合施工。7、自动喷水(雾)灭火系统安装

(1)自动喷水(雾)给水管道DN时采用热镀锌钢管，连接方式采用螺纹连接:DN时采用热镀锌钢管，连接方式采用卡箍沟槽连接。

(2)安装工艺流程

施工准备及现场勘测→支吊架制作、安装→水平干、支管安装→分层水压试验立管安装→消防水泵、水泵接合器安装→系统水压试验→管道冲洗→水流指示器、信号蝶阀安装→报警阀安装→喷头安装、系统通水调试。

(3)管道安装

1)管路连接

①沟槽连接。管道沟槽连接时应使用专用机械在管道未端压制出标准沟槽，安装时检查垫圈并涂刷润滑剂，对准管道，将垫圈套在管端，使垫圈滑人两管凹槽定位，然后进行接头装配，将卡箍接头在垫圈上定位并使之进人两边管道的凹槽内，确保螺栓导槽头进人外壳槽深处，轮流上紧螺帽使对角的螺栓垫间距相等，压接密实，从而保证其强度及严密性。

②螺纹连接。管道螺纹连接时应根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁锈、毛刺清理干净，按管径尺寸分次套丝，然后选用适当工具装配管件，将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，填料选用四氟乙烯生胶带。拧紧螺纹时，不得将填料挤人管道内;连接后，应将连接处外部清理干净。

2)管道安装注意事项及要求

管道的安装应符合以下要求:管道横向安装设0.0-0.0的坡度;配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志:管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

喷酒干管用法兰连接，每根配管长度不超过6m.直管段可把儿根连接在起，但不得过长，调直后按编号依次使用倒链吊装。吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再品起另端。

报管阅安装在明显且易于操作的位置，报警网处地面有排水措施，环境进度不应低于5C。报警阅组装符合产品说明书和设计要求，控制阀有启闭指示装置，并使阀门处于常开状态。

消防喷酒管在整井内时，在管并内预理铁件上安装卡件固定，立管既部的支架要牢国，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要剔凿孔洞。

消防喷酒分层干管安装时，管道的分支预留口在吊装前应先预制好，用三酒定位预留口，调直后吊装。所有预留口均加好临时封堵。

吊顶内的管道安装与其他管道的位置要协调好。喷酒管道不同管径连接采用异径管箍、异径弯头，不得使用补芯变径。喷酒分支水流指示器后不得连接其他用水设施。

喷洒头支、立管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊项材料厚度定出喷酒头预留口标高，并保证喷酒头坐标准确。喷头与吊顶接触密贴。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统调试。

3)支吊架制作、安装要求

喷洒管道的固定支架安装位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管分支处、支管末端均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间;单杆吊架长度小于mm时可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%大水平方向推动力而不损坏或永久变形。

管架制作、安装应结合实际情况，确定支吊架形式，予以下料制作。安装时，在构件上弹出管道轴向直线，列出支、吊架固定点。对于因流体动力因素可能产生位移的管线，应设置固定支架。支、吊架的选用，应考虑管道的稳定性、强度和刚度要求，其布置和类型应满足管道荷重、补偿和位移及坡向的要求，在安全可靠的条件下尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装，支、吊架安装前，应进行外观检在，外形尺才及形式必须符合设计要求;不得有漏焊或各种焊接缺陷。支、吊装位置标高应正确，安装要平整、牢国，管子与支架接触良好，一般不得有间家。支吊架副防锈漆两道，明装的刷面漆一道。

当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个;当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定。

4)附属设备安装

水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求;水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向致，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍于安装管径长度的直管段。安装后的水流指示器桨片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于m。

水泵接合器安装:规格应根据设计选定，其安装地点应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，接合器应装有泄水阀。

报警阀配件应在交工前进行安装，阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。止回间、截止阀应安装在充气连接管上:报警水流通路上的过速器应安装在延迟器前便于排流操作的位置。延迟器安装在报警阀与水力警铃之间的信号管道E.水力警铃安装在报警调附近，喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行，其规格、类型、动作温度要符合设计要求，方向排列应整齐规则。安装喷洒头应使用特制专用扳手，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应及时更换。填料采用聚四氦乙烯生料带，喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并亚禁给喷头附加任何装饰性涂层。

5)管道试压及冲洗

管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，根据施工进展情况可分段分段进行管道强度试验和严密性水压试验，需要隐蔽的管道，试压须在隐蔽前做完。

试压前应将不能参与试压的系统、设备、仅表及管道附件等加以隔离，加置官板的部位应有明显标记和记录。

消防管道试压可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装块压力表，上演水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时要泄水处理，冬季试压环境温度不得低于5C。试压合格后及时办理验收手续。

喷酒系统试压:封吊项前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，分层、分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶面板安装时在喷头甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，配合吊顶面板安装把丝堵卸下安装喷洒头。

消防喷酒系统设计水压试验压力为工作压力的1.5倍。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，试压前安好跑风、泄水及堵板，打开管路阀件。对管网注水时应将管网内的空气排净，管网内充满水后开始缓慢升压，压力升至试验压力-半时检查管路，如无异常，继续升压至试验压力，达到试验压力后稳压30min,目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05MPa为合格。水压严密性试验的试验压力为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。

在试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，消除缺陷后，应重新试压。试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板、核对记录，并填写管道系统试压记录。

管道系统强度试验合格后，应进行清洗。清洗用泵采用自备水泵，水源采用自来水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。

冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。冲洗时，应用木槌敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。

冲洗应反复进行，直到出口处的水色和透明度与人口处一致为合格。排水管应接人可靠的排水系统中，并保证排泄畅通和安全。管道冲洗后应将水排尽。

管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。

管网冲洗的水流量按系统的设计最大流量进行冲洗，管网冲洗的水流速度不小于3m/%。当施工现场冲话洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗。

管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。

三、质量要求：

1、所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格型号、批号、数量、生产日期和检验代码等并确保材料具有可追溯性；

2、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀；

3、消火栓系统管材应根设计要求选用，一般采用镀锌钢管或无缝钢管；

4、管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求

1)表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；

2)螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺。

3)镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。4)非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。

5)法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽;螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。

5、压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动检测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。

6、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规格，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

7、雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于mm；

8、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干;密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出人口，做出明显的标记，并应按规定格式填写“阀门试验记录”

9、管道组成件及管道支承件在施工过程中应安善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属(铜及铜合金)的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不进行安装的管道，应封闭管口。

10、室内消火栓的配置应符合下列要求:

1)应采用DN65室内消火栓，并可与消防软管卷盘或轻便水龙设置在同一箱体内。

2)应配置公称直径65m有内村里的消防水带，长度不宜超过2.0消防软管卷盘应配置内径不小于q19的消防软管其长度宜为30.0m;轻便水龙应配置公称直径的消防水带，长度宜为30.0m。

四、成品保护：

1、管道安装时，应将管口临时封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

2、管道安装完成后，应加强保护，防止管道污染损伤。

3、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

五、安全、环保要求：

1、严格遵守现场安全生产管理制度，严禁盲目施工。

2、高空作业时，应搭设脚手架（脚手架搭设详见脚手架搭设拆除技术交底）。高空作业人员应将工具用工具箱（或工具包）放好，严禁随便放在脚手架板上，防止坠物伤人。

3、施工时必须正确使用安全用品，所有作业人员进入施工现场应正确佩戴安全帽，高空作业应佩戴安全带，安全带必须高挂低用。

4、管道粘接场所禁止明火，粘接剂及清洁剂不用时应封盖严，随用随开，严禁非操作人员作用。粘接管道时，保证操作场地通风良好，操作人员应站在上风向，并应配戴防护用具。

5、施工期间严禁抛扔工具、垃圾，确保施工安全。施工现场要做到活完场清，施工垃圾杂物及时清运。

6、灌水试验后的泄水要排入附近的排水设施内，不得随意排放。