一直以来，恒通化工烯烃厂把提升设备管理水平作为提质增效的重要抓手，以“管设备就要管设备运行，管操作就要管设备维护”为工作准则，在日常维护出实招、精细管理出绝招、隐患治理出狠招，延长设备运行周期，降低设备故障率。

“特别管理”特种设备

关键设备往往是整套装置的核心，牵一发动全身。进口的3台压缩机（C-、C-、C-）是烯烃厂三主体装置的关键设备，是保证装置稳定运行生产的核心。为确保关键设备正常运行，该厂坚持向精细化管理要效益，根据各装置生产特点，执行特级维护管理制度和“五位一体”特护管理制度，形成“一周一特护”的日常习惯，对“特护”设备进行联合检查，全方位精准摸排特护设备存在的隐患，并通过科学分析、制定相应措施和打破运行“瓶颈”等方式，切实提高关键设备管理水平。同时，该厂将包机包区、标准化创建与设备隐患排查有机结合，根据设备性质、事故危害性等，以岗位承包到人，创新实行“地面、平台、高空”一体化区域管理，持续抓好重点装置、大型设备塔罐和机泵检查率，在线设备完好率，实现设备现场管理无盲区。

从“细”入手抓管理

设备动力科积极响应公司精益化、精细化管理要求，从细节处抓管理、树标准，做到同类可推，举一反三，由点到面，促进设备管理良性发展；注重补强设备管理短板，从过去的出现故障后维修，变为提前为设备做“体检”，彻底消除设备脏、松、缺、漏等现象，使设备管理向规范化、精细化迈进。设备动力科制定检查表，列出各工段重点检查设备清单，并根据计划安排，每天安排设备管理人员对每一个工段抽取3-5台通用转动设备进行严查、细查。设备动力科管理人员从设备的运行性能（如振动、温度），压力表仪表安全附件，接地设施，设备跑、冒、滴、漏，设备卫生，设备档案，润滑加油记录，维修作业票证内作业资料，防腐保温，介质流向标识，色标色环等10个方面逐一进行检查。将查出的整改项目反馈给各岗位，并提出了整改意见及整改日期。同时到现场进行逐条落实，确保设备问题整改到位，标准执行到位。

设备隐患“零容忍”

为确保安全生产高效运行，烯烃厂多措并举对隐患排查常抓不懈，变被动为主动，把设备异常消灭在萌芽状态，开展设备完好管理和日常维护工作，保证设备长周期运行。对各装置动、静设备、设施及安全附件的运转情况、安全性能进行全方位的“体检”，重点针对压缩机、关键机泵、计量仪表等关键设备的老化、运转异常等疑难杂症与生产厂家共同“会诊”，对症下药，有效提高设备使用效率和安全运行系数。通过预知性检修和信息化管理，结合周检、专业检查和“低老坏”问题排查，找出工艺运行环境对设备的影响，梳理可能存在的风险点、问题点，开展设备标准化达标检查，全面解决隐患和瓶颈问题，及时进行销项处理。（颜宁波）