6.1沥青拌和站

6.1.进入施工现场的工作人员必须佩戴安全帽、穿工作服。

6.1.4沥青的加热及混合料拌制，宜设在人员较少、场地空旷的地段。产量较大的拌和设备,有条件的应增设防尘设施。

6.1.5开机前应检查拌和设备各部件是否完好无损，检查各润滑点是否缺油，紧固件是否松动，燃油、沥青是否充足，各部件所需人员是否到位，砂石料备好。

6.1.6准备好防火用具，安放在油罐及燃烧器旁。

6.1.7接通设备电源，观察电压是否正常，是否缺相。

6.1.8沥青拌和站的各种机电（包括使用微机电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。

6.1.9机组投入使用正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部运转情况，不得擅离岗位。

6.1.10运转过程中，如发现有异常情况，应立即报告站长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位（输送带、烘干筒、振动筛、拌缸等）卸完料后，才可提前停机，再次启动时，不得带负荷启动。

6.1.11预热沥青管路及沥青罐，使沥青达到施工所需设定温度，让沥青处于循环状态。

6.1.12校对微机存储的配方和各设定值。

6.1.1在启动设备前首先按巡回检查路线图将设备检查一遍，鸣铃警示通知全体工作人员，然后打开主电源，其次检查各控制柜中的空气开关是否处于合闸状态，一一确认无误后方可启动。沥青拌和设备在作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称量斗内不得有存料。

6.1.14拌和设备启动要严格按照正确的启动顺序进行，在启动时要观察各电流表、电压表或电脑显示值的参数是否正常，是否与设备空载时的电流参数范围符合；并在手动启动时注意星三角启动的电机在启动后电流趋于平稳时再按顺序向后启动。先启动空压机，达到预定压力。

6.1.15启动成品料仓提升机，试运行几个循环，并让斗车处于拌缸下面，喷洒微量柴油。

6.1.16最好按手动启动按钮启动各电机。

6.1.17现场巡视人员应观察设备在空载中是否运行正常，如发现异常应迅速通知操作人员停机检查。

6.1.18打开燃烧器鼓风机电源，启动油泵，转动手阀，给燃烧器点火，着火后加冷料。

6.1.19拌和机启动、停机，必须按规定程序进行。点火失效时，应及时关闭喷油器油门，待充分通风后再点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源。

6.1.20液化气点火时，必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后，必须关闭总阀门。

6.1.21连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青。当烘干拌和筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入烘干筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。

6.1.22配有湿式除尘器的拌和站其除尘器的水泵应完好，并保证喷水量稳定且不中断。

6.1.2当各个热筛分料仓内料位超过最低限时，可以手动放料一次，从废料仓放出，然后转换到自动控制生产。

6.1.24在沥青混合料计量之前，应有专人手动转动沥青输送泵及沥青喷射泵电动机的转轴，如能顺畅转动，则可进行计量程序。

6.1.25在生产过程中，要观察屏幕上显示的料温和搅拌器电机电流，如发生故障，电机会自动停止，了解故障发生地方及原因。

6.1.26设备运转过程中发生突然断电的情况应做紧急处理。如搅拌机内存有沥青成品料则应手动放出。操作步骤：手动打开搅拌机气管的控制电磁阀，关闭进气阀使搅拌机仓门保持开启状态，并手动向正确的方向转动搅拌机电机的转轴，直到搅拌机内无料为止。

6.1.27来电后拌和设备再次运转时必须先启动振动筛并把其中的余料进行清理，然后打开热料提升机的侧门把余料清理并启动热料提升机，然后启动干燥机，要用手动电动的方式把其中的余料送到热料提升机，待干燥机电动机电流表的参数降到空载时的电流参数即可正常运转。

6.1.28在设备运转时要时刻观察输送机皮带的松紧度，以及输送过程中皮带是否跑偏，如有异常应该及时调整。

6.1.29搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒、拌缸内掏挖或清理。需要清理时必须停机。如需人员进入滚筒、拌缸内作业时，应停止供电，并派人监护。

6.1.0运转中严禁人员靠近各种运转机构。

6.1.1料斗小车升起时，严禁有人在斗下工作或通过。检查料斗时应将保险链挂好。

6.1.2拌和站机械设备需经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。

6.1.设备在停机时应采取手动优先的原则，干燥机以及冷骨料输送机(斜皮带)应空载运行一段时间，待干燥机温度降至60~70℃左右再将其停止，以防皮带及滚筒高温变形或老化。

6.1.4如果不使用振动筛来生产沥青砼，将按钮转到直通位，设定1号仓石料称重的重量。

6.1.5每天工作结束后，排空提升斗、热料仓内的物料，振动筛和干燥滚筒空转20~0分钟再停机，排出螺旋输送器内粉料和沥青秤内沥青，清理成品斗车内存料并喷洒柴油，清理轨道。

6.1.6每班结束后需对设备进行全面检查保养，清洁、润滑各部。

6.2导热油炉（附属设备一）

6.2.1操作者上岗前必须经过培训，认真学习使用说明书，掌握操作要领，经考试合格后方可上岗。

6.2.2操作者进入厂区，必须戴安全帽，穿工作服。

6.2.导热油炉必须在冷态和热态调试结束后方可投入正常运行。

6.2.4开炉前

1、检查整个系统所有设备是否处于良好状态，如导热油量、燃油量、燃烧器、控制器、观火孔、烟囱（道）等是否处于正常状态。

2、检查温度计、压力表等是否正常。

、接通控制柜电源，检查电压是否正常，各指示灯及各显示仪表是否正常。

4、根据工艺要求调节供热系统及燃烧系统各有关阀门的开度。

6.2.5启动及运行

1、启动导热油循环泵，起泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳。

2、启动燃烧器，观察炉膛火焰是否正常燃烧。若两次不点火，应立刻关闭燃烧器电源，通知维修人员或自行进行检修，排除故障后，再次启动燃烧器。

、工作中操作人员不准擅离岗位，观察并记录压力、压差、温度等有关参数是否正常，听到报警后，及时消除报警声，并寻找报警原因，然后迅速解决。巡检时注意高温区，不要烫伤。

4、当停止或减少用热设备时，适当调节自循环阀门，以保证主循环流通截面不变。

5、导热油炉进出口温差不宜超过20℃，且出油温度不得超过导热油的允许工作温度，高温状态时应确保导热油循环良好。

6、正常工作时，高位槽应保持高液位（2/液位以上），如果高位槽缺油，就会造成高位槽导热油温度过高，系统压力不稳定，引起导热油氧化、裂解。

7、正常工作时，低位槽保持低液位，但不能低于其容积的1/，不然冷油置换时可能引起爆炸。

6.2.6停炉

6.2.6.1正常停炉

1、关闭燃烧器，停止燃烧。

2、待热油温度降至70℃以下，方可停止热油循环泵的运行。

、切断总电源。

6.2.6.2紧急停炉

1、突然停电或因紧急情况停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。

6.空气压缩机（附属设备二）

6..1开机前

1、检查冷却油油位，必要时可添加。

2、确保主隔离阀是打开的。

、闭合主电源，电源指示灯亮，说明已有线路电压和控制电压。

6..2启动

1、按启动按钮，空压机启动并自动加载，如果有足够的用气量气压将会上升。

2、根据工艺要求的空气压力，设定空气压力上限及回跳压力。

6..停止

1、按卸载停机按钮，空压机立即卸载并继续卸载运行约7秒钟，然后停机。如果再按卸载停机按钮，则空压机会立即停机。

2、切断主电源。

6..4紧急停机

如果需要让空压机立即停机，按下卸载停机按钮后7秒钟未能使机组停下，则按紧急停机按钮就能使空压机立即停机。

6.4沥青摊铺机

6.4.1摊铺机的上岗操作

操作人员要进行岗前培训及安全教育，经考核合格方可持证上岗操作。学员上机操作必须在师傅的指导下进行。

6.4.2摊铺机的启动操作

1、轮胎式或履带式沥青混合料摊铺机应按《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关条款执行。

2、摊铺机是为在干燥、稳固而有承载能力的面层上进行摊铺作业而设计的，面层任何方向的坡度不大于25%。

、工作前应检查各部位螺栓是否紧固，连接是否可靠，空运转是否正常，转向操纵机构和制动器是否灵敏、可靠。

4、启动电机、行走驱动器、刮料板、螺旋布料器（搅笼）、熨平板或者起升装置时都有可能会造成人员的伤亡。在启动这些设备时，要确保在摊铺机内部或周围及其危险区域内没有人。确保安装上所有的防护罩和发动机罩并牢靠固定。

5、驾驶台及作业现场视野要开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。

6、摊铺机的离地间隙比较小，所以起步前一定要看清周围有无障碍物。

6.4.摊铺机工作中操作

1、工作过程中，摊铺机不得倒退，如需倒退，必须提起熨平板停止工作后方可进行。

2、工作或运输中，人员不准在料斗内坐立或作业，以免发生人身安全事故。

、运输沥青混合料的自卸汽车在倒车驶向摊铺机时，料斗要对准，并有专人指挥，汽车和摊铺机要密切配合，避免发生冲撞、洒料等现象。

4、摊铺时，熨平板上不准随意站人，非操作人员不得攀登摊铺机。

5、摊铺机运输时，应提起熨平板，并用锁紧装置锁住。

6、换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。

7、熨平板进行预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管。

8、燃气加热装置必须由专人对其进行操作和保养，定期检查所有的安全控制元件，杜绝事故隐患。

9、在连接燃气罐前，必须确保燃气加热装置各项功能正常，在运行中燃气罐不允许过度冷却，否则将使燃气中断。

10、必须确保各连接管路的密封性，发现破损管路立即停机更换；操作人员必须精神集中，坚守岗位，密切注意各部指示灯、仪表的变化情况，发现异常情况立即停车，排除故障后方可继续进行作业，严禁带病作业。

11、驾驶力求平稳，不得急剧转向。在弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于mm。以免发生事故。

12、在不平整地段上要小心驾驶，防止机器打滑、倾倒或翻倒。始终控制机器，使用机器时要确保机器在其能力范围之内。

1、在紧急停车或重新启动时，应将所有可能在柴油发动机启动过程中引起危险的可自行启动功能按钮（搅笼和刮料板的运输关闭功能），设置为关闭。

14、完成摊铺作业离开摊铺机时必须使驻车制动处于有效工作位置，严禁点火钥匙插在点火开关上，操作人员远离摊铺机，摊铺机工作期间司机必须在操作控制台的有效范围之内，离开设备前要确定熨平板没有自行下沉现象。

6.4.4摊铺机的保养操作

1、对摊铺机进行保养工作时必须使设备停置在平坦的地面上保证摊铺机不会发生任何移动方可进行操作，同时必须保证加注润滑油脂绝对清洁。

2、摊铺机加油时必须使设备全面熄火方可给发动机加油。

、组装熨平板加长部分和螺旋布料器加长部分时必须严格按照组装规程安装，必须组装相应的护栅及盖板以确保安全。用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。

4、摊铺机在运转冷却前不得接触熨平板、柴油发动机和液压系统等高温高压部件。

5、在摊铺机上实施焊接工作时必须拆卸下列部件：调平装置、主控制台和外控制台，连接在各模块上的接头、所有电气元件、蓄电池及交流发电机。

6、摊铺机必须定期进行清洁保养，确保行走通道踏板及盖板的干净和整洁，使用高压水枪对摊铺机进行清洁时，不得将高压水枪直接对准轴承部件和电气元件。

7、司机必须认真填写运转、保养记录，输料器吊臂轴承等关键部位的润滑应根据每天实际摊铺的小时来进行，不能按台班数量进行润滑。

6.5稳定土拌和站

6.5.1操作人员要进行岗前培训及安全教育，经考核合格后持证上岗操作。学员上机操作必须在师傅的指导下进行。

6.5.2地基应按提供的地基图中的技术要求进行施工（根据现场的地质情况适当调整）安装前，应平整、压实好场地，整个安装场地不要低于周围地面，以防积水造成下陷。

6.5.开机前检查各紧固连接部位是否松动，各润滑部位是否满足润滑要求，气路是否堵塞破损；电线、电缆有无损坏。

6.5.4开机时应先响铃提醒周围人的注意，启动空气压缩机，待压力达到要求时，开关料门，气缸动作应迅速平稳，料口全开、全闭，开关粉料仓电磁阀气路正常，开关储料仓振动器正常，开关水泵正常。

6.5.5分别依次启动斜皮带机、搅拌机、集料皮带机、电脑皮带称、螺旋电子称、螺旋给料机（停机时反顺序关闭）各部运行正常。

6.5.6检查彩色显示器屏幕，看各参数显示是否正常。

6.5.7拌和机仓壁振动器在作业中铁芯和衔铁不得碰撞，如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间隙。仓内不出料时，严禁使用振动器。

6.5.5搅拌臂及叶片的紧固状况应经常检查，如有松动应立即拧紧。

6.5.9停机时，整条生产线内严禁带料（要把电脑皮带称、螺旋给料机、螺旋电子称、皮带机运送的物料及搅拌机内的物料排净，以防满负荷启动，连续作业班次结束时应将搅拌机清洗干净），在特殊情况下（如机器故障）非人为停车时，要把线内的料清除干净，然后再行起动。机器维修、清理必须切断总电源，严禁带电维修，严禁带负荷起动。

6.5.10振动器严禁空运转或长时间振动（料仓无料或料少时，不得长时间振动）。

6.5.11操作人员要尽职尽责，出现问题立即停车，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。

6.5.12为保证骨料仓能连续下料，保证计量精度，除砂、石外其余材料（土、石灰、粉煤等）必须用皮带上料机上料，不允许用装载机、汽车或挖掘机等直接上料。

6.5.1严格保证各种原材料的颗粒径及含水量。

6.5.14各料斗要边进料边出料，不准装满料斗后再开出料门，更不允许装满料斗长时间放置，以免影响出料。

6.5.15粉料仓及计量：上料机构要注意防雨防水，特别是阴雨天气，停止时一定要把各部分水泥清理干净，以防遇水板结，影响运转或毁坏设备。

6.5.16各电器及控制柜：控制室要绝对牢固接地，总地线尺寸及深度要达到设计要求。

6.5.17每班作业后要将搅拌机清理干净，避免料斗存料，在停机前必须将料卸净。

6.6稳定土摊铺机

6.6.1摊铺机的启动操作

1、轮胎式或履带式稳定土摊铺机应按《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关条款执行。

2、摊铺机是为在干燥、稳固而有承载能力的基层上进行摊铺作业而设计的，基层任何方向的坡度不大于25%。

、工作前应检查各部位螺栓是否紧固，连接是否可靠，空运转是否正常，转向操纵机构和制动器是否灵敏、可靠。

4、启动电机、行走驱动器、刮料板、搅笼、熨平板或者起升装置都有可能会造成人员的伤亡。在启动这些设备时，要确保在摊铺机内部或周围及其危险区域内没有人。确保安装上所有的防护罩和发动机罩并牢靠固定。

5、驾驶台及作业现场视野要开阔，清除一切有碍工作的障碍物。

6、作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。摊铺机的离地间隙比较小，所以起步前一定要看清周围有无障碍物。

6.6.2摊铺机工作中操作

1、工作过程中，摊铺机不得倒退，如需倒退，必须提起熨平板停止工作后方可进行。

2、工作或运输中，人员不准在料斗内坐立或作业，以免发生人身安全事故。

、运输混合料的自卸汽车在倒车驶向摊铺机时，料斗要对准，并有专人指挥，汽车和摊铺机要密切配合，避免发生冲撞、洒料等现象。

4、摊铺时，熨平板上不准随意站人，非操作人员不得攀登摊铺机。

5、摊铺机运输时，应提起熨平板，并用锁紧装置锁住。

6、换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。

7、必须确保各连接管路的密封性，发现破损管路立即停机更换；操作人员必须精神集中，监守岗位，密切注意各部指示灯、仪表的变化情况，发现异常情况立即停车，排除故障后方可继续进行作业，严禁带病作业。

8、驾驶力求平稳，不得急剧转向。在弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于mm。以免发生事故。

9、在不平整地段上要小心驾驶，防止机器打滑、倾倒或翻倒。始终控制机器，使用机器时要确保机器在其能力范围之内。

10、在紧急停车或重新启动时，应将所有可能在柴油发动机启动过程中引起危险的可自行启动功能按钮（搅笼和刮料板的运输功能），设置为关闭。

11、完成摊铺作业离开摊铺机时必须使驻车制动处于有效工作位置，严禁点火钥匙插在点火开关上，操作人员远离摊铺机，摊铺机工作期间司机必须在操作控制台的有效范围之内，离开设备前要确定熨平板没有自行下沉现象。

6.6.摊铺机的保养操作

1、对摊铺机进行保养工作时必须使设备停置在平坦的地面上保证摊铺机不会发生任何移动方可进行操作，同时必须保证加注润滑油脂绝对清洁。

2、摊铺机加油时必须使设备全面熄火方可给发动机加油。

、组装熨平板加长部分和螺旋布料器加长部分时必须严格按照组装规程安装，必须组装相应的护栅及盖板以确保安全。

4、摊铺机在运转冷却前不得接触熨平板、柴油发动机和液压系统等高温高压部件。

5、在摊铺机上实施焊接工作时必须拆卸下列部件：调平装置、主控制台和外控制台，连接在各模块上的接头、所有电气元件、蓄电池及交流发电机。

6、摊铺机必须定期进行清洁保养，确保行走通道踏板及盖板的干净和整洁，使用高压水枪对摊铺机进行清洁时，不得将高压水枪直接对准轴承部件和电气元件。

7、司机必须认真填写运转、保养记录，输料器吊臂轴承等关键部位的润滑应根据每天实际摊铺的小时来进行，不能按台班数量进行润滑。

6.7稳定土路拌机

6.7.1拌合机操作人员应该熟悉设备结构及工作原理。

6.7.2操作人员要进行岗前培训及安全教育，经考核合格方可持证上岗操作，学员上机操作必须在师傅的指导下进行。

6.7.发动机启动时间不应超过10~15s，一次启动呈半成功状态时待启动电机自转惯性停止后再启动，两次启动间隔不少于60s，启动后预转5min升温使气压达到0.45Mpa。

6.7.4新机试运转前要检查各部确认无故障后空转不应少于8h。

6.7.5在不平路面行驶时要用低速不要急加速，不要单独使用行走手柄急减速，否则压力可能剧增超出1倍最大压力。

6.7.6应根据不同的拌和材料，选用合适的拌和齿。

6.7.7拌和作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度。

6.7.8在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒档进行拌和作业。遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查处理。

6.7.9拌和机在行走和作业过程中，必须采用低速，保持匀速。液压油的温度不得超过规定。

6.7.10较长距离行驶时拌和转子大臂提升至最高位用销轴锁住，变速箱换挡要停车进行。

6.7.11拌和机准备工作时要缓慢扳动转子手柄使转子加速到工作速度，缓慢操作大臂手柄使转子下降到要求高度，适当调整尾门开启度对拌料进行刮平。

6.7.12不要不拔销升大臂，不要不旋转拌和转子入土，不要大倾角拌和；对拌料要预先检查，直径超过40mm的石料不要混入。缺刀或刀磨损严重要即刻补装更换。

6.7.1上下坡道前，应先试验制动和转向操纵的可靠性，根据坡道情况，换用低速挡位，在坡道上换档应将车停稳。

6.7.14下坡时应压低油门用发动机辅助制动，不准空挡溜放。

6.7.15非作业情况下行驶时应将刀滚停止旋转，停放车辆时应将刀滚缓慢放到地面，以免造成事故或破坏其他物体。

6.7.16停车时应拉上制动，将转子置于地面。

6.1.17更换刀头、检修机器时必须将发动机熄火，确保维修人员人身安全。

6.7.18拌和机每班工作完要清理并例行保养。

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