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年5月19日，茂名石化2号裂解装置成功产出合格产品，标志着经过56天的鏖战，年茂名石化化工2号系列装置大修顺利完成。作为茂名石化“十四五”开局之年实施的第一个重大项目，化工2号系列装置大修事关全局、意义重大，共涉及12套生产装置和配套包装线，公司级重点项目17项。本次大修也是茂名石化史上现场管控最严的一次大修，实施史上最庞大的“零排放”项目和多项国产化技术改造。绿色+大修：“零排放”“零损失”物料应收尽收3月25日9时，2号裂解装置圆满完成71个月运行任务，顺利停车。至此，化工分部2号系列装置大修主线平稳停车。装置停车期间，茂名石化细化完善装置开停工及物料回收方案，严格落实停工“四关”：工艺处理干净关、盲板隔离关、防硫化亚铁聚合物自燃关及系统孤岛关，从严监督安全、环保及现场管控措施落实情况，持续完善装置开停工及物料回收方案，实现停车装置物料“零损失”。本次大修实施茂名石化史上最庞大的“零排放”项目，采取资源回收利用的绿色大修停车模式，在2号裂解装置现场搭设寸径、多米长的临时排放管线。停车时，通过零排放管线将系统内的油品定向排至芳烃、储运储罐，开车时再将油品从储罐引回系统，确保“气不上天、油不落地、水不超排、渣不乱丢”。为做好12套装置停车物料全回收，化工分部进行5场专项推演，制定系列回收措施。在3号聚丙烯装置停车过程中，他们创新提出“分单元、分阶段”物料回收，将丙烯退料流程由原来的回收至上游裂解装置，改为在本装置内部两个不同时段停车的反应器之间进行，不仅提高回收效率，还减少裂解回收压力，保证裂解装置的产出。同时，他们通过对丙烯汽提塔进一步优化，累计回收利用丙烯47吨，节省近一天的退料时间。为减少裂解置换排放量，化工分部一改以往将整个管网物料直接排放的“粗暴”做法，重点利用两套裂解装置物料互送，让待修的2号裂解装置物料充分转移至1号裂解装置全部消化。2号裂解装置实现16小时平稳停车，共回收乙烯、丙烯等物料余吨。这次化工2号系列装置大修，化工区两台CFB锅炉同停检修，热电分部高度重视绿色环保，通过优化、创新，做实做细各项减排措施，较好地实现“废水不外排、灰渣不落地、扬尘最小”的绿色检修目的，于5月2日14时30分成功并汽，圆满完成两台CFB锅炉检修。制度+大修：“点赞台”“曝光台”严控现场安全“十建公司电工姜德富认真负责，严格按照制度要求管管理施工队伍的临时用电，奖励3分，奖金元。”近日，在茂名石化化工分部检修现场展板通报栏上，承包商电工姜德富严格执行制度的事迹上了“点赞台”。同时，个别不严格执行制度的施工人员上了“曝光台”，被严格考核。这次大修，是茂名石化史上现场管控最严的一次大修。层层监控，确保严格执行制度；层层监察，全方位严格管控现场；重奖重罚，狠反随意、违章行为，使全力确保大修安全成为参战干部员工的共识。在2号裂解富乙烯气线切出处理过程中，车间发现手阀内漏，经过多次处理仍无法完全切出隔断，无法加上盲板。化工分部严格按照《茂名石化施工作业安全管理程序》提级管理，按重大作业组织实施。在分部和车间领导全程带班下，作业人员在消防水掩护条件下顺利加上盲板。化工分部执行“事前有策划，过程有控制，事后有验证，活动有记录”全过程管控，抓好检修安全和质量管理。各参战单位以我为主，深度介入检修，确保各项作业高质量完成。裂解车间对冷箱内部条通道、上千条焊缝进行地毯式排查，组织施工单位加班加点，连续4天吃干在现场。承包商积极主动强化现场安全教育，在严格制度的前提下，想方设法解决难题。面对2号加氢压缩机三段填料函拆卸困难，广东茂化建集团机修分公司经过与车间设备组多次对接，创新设计拆装工具，顺利拆出填料函，比原计划缩短工期5天。化工分部利用HSSE片区会议，让施工单位以案例讲评的形式，举一反三，强化自主管理；建立大修两级HSSE管理体系，将承包商纳入甲方管理，各车间网格化制定HSSE管理方案；针对余名施工人员首次进厂作业的实际，严抓HSSE专题培训，没有通过考试的严禁入厂；联合承包商搭建安全教育基地，在

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