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化肥厂丁辛醇装置
顺利转产质优品良
辛醇质量稳定，目前负荷稳步上提。
4月8日，化肥厂丁辛醇车间值班长通过电话向厂调度室汇报生产情况。
在疫情防控的关键时期，在公司党委英明果断决策下，在公司专业处室的帮助下，工厂在抓严抓实疫情防控工作的同时，盯紧市场需求，不断优化工艺，及时调整产品结构，3月31日，辛醇转产一次开车成功，实现产品质量稳定合格，预计每月可创效余万元。
丁醇转产辛醇，是在原生产链不变的基础上，并入缩合单元。该单元停运10年之久，自身能否顺利启用，启用后辛烯醛收率能否达标，成为成功转产的关键一环。
面对时间紧、任务重、人员数量有限、设备陈旧等诸多困难与挑战，拥有“背山精神”基因的化肥人，下定勇当尖兵的决心，主动作为，克难奋进，始终保持爬坡过坎的压力感、奋勇向前的使命感、干事创业的责任感，全力推进丁醇转产辛醇工作的有序开展。
增岗不添丁，培训赋智能。转产辛醇所增加的缩合反应单元，不但拉长了原有的工艺反应链条，也使人员配备显得捉襟见肘。10年前，缩合岗位设有专人监盘，如今受疫情影响，驻厂留守人员十分有限，再安排专人看岗，已不现实。人员数量有限，但脑力无限。工厂以“干什么，学什么”为原则，迅速将工艺变更、操作要点、事故处理等相关知识纳入培训内容，车间领导班子成员带头讲，技职干部系统讲，党员骨干点对点讲，依托“网格”开展培训。目前，4名员工由“一岗通”转变为“多岗通”，为转产工作提供了最重要的人员保障。
失衡再摸索，实践出结果。于年8月上新改造的丁醇精馏系统是第一次切换辛醇工况，也是首次与停运10年之久的缩合单元相连通，之前生产丁醇形成的精馏系统物料平衡参数被打乱，回流比、蒸汽量等多项关键工艺指示要重新建立。工厂组织攻关小组，车间管理干部全部编入班组，24小时坚守在生产调整现场，跟班操作，摸索出碱浓度、辛烯醛收率、重组分间的平衡点，为缩合单元顺利投运奠定了坚实的技术基础。跟班期间，连续两次及时发现合成气装置DCS多点工艺指标IOP异常，经过妥善处理，问题得到彻底消除，确保了辛醇切换期间的装置生产工艺平稳受控。
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旧物焕生机，党员冲一线。如何保证停运设备正常投用是转产之路上的又一难题。车间党支部再次发挥战斗堡垒作用，重新擦亮“党员包机牌”，将停运单元关键机泵维护作为党员“亮承诺、守初心”的实践平台，设备专业党员对缩合单元12台转动设备逐一进行解体，拆检，更换老化部件，并认真执行单体试车操作规程，步步确认，道道把关。受疫情影响，设备组仅剩最年轻机械师、党员周天璞和一名95后备员任金玉两人，张爱民主任主动挑起大梁，带领两人克服困难，坚守现场，高质量完成了4台搅拌器气冷转水冷的检修工作。3月24日丁辛醇A装置进入辛醇切换生产阶段以来，车间先后完成了31块盲板抽加，11台流量计、液位计回装，增配碱管线伴热米，并在7天内高质量完成了排料置换、储罐清理、气密查漏等12项工作，确保了装置顺利开车。
接下来，化肥厂将持续发挥管理干部技术优势，严格执行“管理干部跟班”制度，精心组织辛醇产品质量调优工作，控制好精馏单元中控指标，把控细节，在确保A装置辛醇产品达到I型品的前提下，实现辛醇消耗降低。
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