近日，油田气化工科技公司BDO装置脱离子系统工艺改造顺利投入运行，有效缩短了该公司BDO装置生产过程中脱离子系统的整体运行周期，同时还降低了低压氮气的使用量，为装置维持高位运行增加了“底气”。

据了解，该公司BDO装置脱离子系统在运行过程中，物料通过阴、阳床褪去多余离子后，由0.4MPA低压氮气将物料送入中间罐区进行储备，时常伴有压料不彻底和再生周期延缓的现象，阻碍上下游装置的物料有序衔接，一直是困扰装置高效运行的一个“痛点”。

为此，该公司以此次“三比三提升”活动为契机，与国内其他化工行业技术人员进行研讨论证，提出为脱离子系统增加压液罐和回料泵的工艺改造思路。通过在脱离子系统阴、阳床之间预留三个压水口，并在中间储罐旁开挖地面新增一个低地势的压液罐和提升泵，压料和压液流程由原先的单一氮气流程，改为氮气配合回料泵的物料输送流程。

为期3个月的工艺改造顺利投运后，该公司通过对试用前后BDO装置脱离子系统的污水COD指标、具体压液流程耗时、氮气使用量等多项参数进行对比，其中污水COD指标相较之前趋于稳定，单次压液、补水时间平均缩短了2小时，单次氮气使用量节约了方左右，有力缓解了脱离子系统的再生时长压力，缩短了脱离子系统的整体运行周期。

此外，脱离子系统国产树脂的使用也成为装置运行的常态。该部将在此基础上，继续针对脱离子系统的短板弱项融入技改措施，不断优化工艺流程和操作，保障上下游装置高负荷运行的连续性和高效性。

作者：冯涛高夏婷

编辑：张琪

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