公司年装置大检修涵盖常减压、催化裂化、连续重整、汽油加氢改质、聚丙烯、硫磺回收、公用工程以及部分储运系统，涉及集系统大修、隐患治理和技改项目实施，检修范围广、覆盖面积大。机动设备处全员深刻认识大检修工作的艰巨性和复杂性，结合日益严峻的安全环保形势和高标准管理要求，提前筹划、科学制订检修方案，细化项目实施，强化培训学习，多措并举，内外兼修，确保高标准、高质量完成大检修各项工作任务。

为确保大检修安全顺利进行，机动设备处强调全员参与，细化专业分工，成立了年度停工检修重点项目领导小组，下设的28个重点项目又分别成立执行小组，通过“包项目”明确了各自的职责和分工，确保大检修项目安全高质量完成。截至目前，机动设备处已组织召开大大小小10余次大检修专题例会，要求各车间同步成立大检修组织机构，按项目明确职责和分工，在公司大检修办公室的统一指导下，统筹安排、精心部署各项工作任务，落实责任，保证大检修各项工作有序推进。

通过实行周碰头、月小结，落实气分扩能改造、干气深度脱硫及溶剂系统改造、公用工程消缺、聚丙烯瓶颈治理、催化主风机烟机系统检修、酸性水罐隐患治理等关键项目，提早梳理上报长周期材料，不断研究、修改、完善检修方案。通过全面梳理各装置需要消缺的项目，以及各项技改技措项目，制订好检修方案，为以后消除装置瓶颈、提高运行安全、降低操作强度、促进节能降耗奠定坚实基础。

在检修方案的编制过程中，机动设备处与各车间管理技术人员参照前期编制的检维修策略，积极论证，鼓励全员参与并提出合理化意见。同时，提早展开检修方案培训，对全员进行检修方案交底，让员工在检修前对“干什么”“怎么干”等问题做到胸有成竹，为检修工作的顺利推进创造良好条件。

下一步，机动设备处将锚定公司“”的目标，按照大检修办公室的要求，加强专业间协同配合，查漏补缺，倒排重点检修项目工期，紧盯计划节点，确保大检修的各项准备工作落到实处，全力以赴备战高质量大检修的准备工作。

编辑

田红营

文图

黄智勇

制作

邓忠英

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