液压调节阀的常见故障分析

液压调节阀是工业设备中一种重要的执行元件。

点击了解“上州阀门”产品，诠释品牌背后的“硬核实力”

它具有结构简单、工作可靠、调整方便、动作灵敏，在系统中起着自动控制的作用，因此广泛应用于各种机床设备和生产机械。但随着使用时间的延长或由于其它原因使阀门产生泄漏，则将造成系统压力下降和流量波动等影响正常工作的故障。本文根据来的实践经验，对液压调节阀常见的几种故障进行分析及处理方法如下：

一、密封不严

1、内漏：主要指活塞杆与填料箱之间的间隙大而引起泄漏量增大；另外活塞杆磨损后失去密封作用也会引起内漏；

2、外泄：主要有两个原因：一是安装不当引起的外泄（如o形圈装反）；二是由于操作不当引起的泄露（如换向时用力过大）。

二、泄漏量大

1、节流孔堵塞

（1）检查节流孔是否畅通；

（2）用木锤敲打节流口观察有无堵塞现象发生；

（3）若发现节流口有堵塞现象可拆卸清洗后再重新安装。

2、单向阀卡死

（1）拆下单向阀用手盘动观察其运动是否灵活自如；

（2）若发现活动受阻或不能转动时应及时更换新件。

（3）如果更换新件后仍出现卡死的现象应及时维修处理；

（4）如果单向阀损坏应及时进行修理或更新换代；

（5）对于双向作用的阀门应先卸掉一边再卸另一边以免损坏密封面。

（6）对于带旁路功能的阀门应在打开旁通管路的情况下进行检修。

（7）对于带手动装置的气动式控制阀门应先将气源关掉再进行检修。