汪艳侠在工作中

31年前，刚刚从技校毕业的汪艳侠来到兰化合成橡胶厂，当了一名操作工，那年她18岁。从一个懵懂的技校女生到如今的“全国劳动模范”，汪艳侠用31年的时间践行了“当最好的工人”的誓言。汪艳侠在平凡的工作岗位上经历了怎样的人生蜕变？本期“择一事终一生”将向您讲述“国产第一胶”精神的传承者汪艳侠的成长之路。

1初生牛犊上演“一根直线”传奇

年7月，汪艳侠以全专业第一名的成绩从技校毕业，分配到兰化合成橡胶厂聚苯乙烯车间当了一名操作工。那时，她给自己立下一条誓言：要做“最好的工人”！

但刚进厂里的那一刻，她就傻眼了：密密麻麻的管线、数不清的阀门和仪表……书本上的那点知识完全用不上。

要想掌握过硬的本领，只有刻苦学习。“只要是有一技之长的同事，我都拜为师傅，不懂就问，不会就学。”每一条管线、操作法、流程图都熟记于心，她甚至将一本厚厚的操作法背了下来。同事们觉得不可思议，大家都表示怀疑，有人提议考考她，可无论大家怎么考怎么问，她都对答如流。

在生产中，汪艳侠对自己的要求总是比别人高。聚苯乙烯投产比较早，装置自动化程度低，当时的操作数据记录在纸上，类似于心电图的抖动。记录纸上波动大时，表明生产不平稳，需要人工不断跑到现场调试，否则会浪费原材料。汪艳侠每天要比别人多跑很多趟，不断调试数据。“波动都在安全范围之内，你老这么跑，不累吗？”师傅说。汪艳侠却笑道：“我多跑几趟生产就更平稳了，就当是锻炼身体了！”

“汪艳侠的仪表记录纸画出直线了！”这一消息在厂里炸开了锅，大家都惊呆了，“这怎么可能，自投产以来，第一次听说有人能把仪表记录曲线调整成直线。”直到大家亲眼看到汪艳侠记录纸上的直线时，才相信这个小姑娘真的不简单。

2精益求精敢和日本专家“较真”

年，兰州石化从日本引进1.5万吨/年成套生产装置，这是橡胶厂首次引进自动化生产线。这要求操作人员具备更高的专业水准，汪艳侠给自己定了一个新目标，成为一名复合型人才。她开始给自己加压，利用一切业余时间学习专业知识，并通过查找英文词典将全部英文技术资料翻译成中文。

在日本，化工厂装置运行流程都是按时间设定的，将聚合釜操作设计为按照进料时间进行自控，时间一到就开始搅拌。

“我们的生产工艺流程与日本厂方还是有差别的。”按照汪艳侠对聚合釜的了解，只有液位到了20%，才是搅拌的最佳时机，否则容易将搅拌轴拉弯，届时只能停车更换搅拌轴，一釜的原料也白白浪费了，损失无法估量。但日方专家仍然坚持自己的意见。为此，汪艳侠和日方专家争吵起来。“加入一条液位的控制条件，只是让装置运行的精准度更高了，为什么不能加呢？”汪艳侠据理力争。

最终，日方专家被说服了，同意在程序中加入液位的指标作为运行的控制条件。

三个月后，作为操作工的汪艳侠按下1.5万吨/年丁腈橡胶装置的开车按钮，开车一次成功。

年11月正在家中休产假的汪艳侠听说厂里要试产丁苯橡胶，作为装置骨干，她二话没说，将襁褓中的孩子交给了婆婆，重新踏上工作岗位。在丁苯橡胶试生产过程中，她发现物料填充管存在设计缺陷，极易造成停车。在她的带领下，全班组一起攻关，反复进行技术论证，最终，他们成功改进了生产工艺，为公司每月增效万元。

3技术大拿培养后继接班人

从年到年，兰州石化公司两次技术大比武中，汪艳侠两次获得冠军，为此厂里成立了“汪艳侠学习小组”，从车间组织一批年轻技术人员跟着汪艳侠学习，这几年先后有二十多名年轻员工通过“深造”走上了班长或者车间技术管理岗位。

汪艳侠对年轻技术人员业务学习的要求十分严格。讲理论，跑现场，一个装置一个装置地过，不学懂弄通决不罢休。

年，汪艳侠被评为“全国劳动模范”。厂里成立了“汪艳侠劳模创新工作室”，大家在她的带领下一起钻研生产技术。5万吨丁腈橡胶腈水提浓装置无法稳定运行，汪艳侠带领她的团队展开难题攻关，最终制定出4项改进措施，不但使装置稳定运行，同时提高了丙烯腈的回收率和回收质量，每年增加经济效益多万元。

近年来，“汪艳侠劳模创新工作室”先后建议实施了20多项创新创效措施，为企业创造效益多万元。

年4月，兰化合成橡胶厂年产3.5万吨丁腈橡胶装置正在如火如荼安装调试中，汪艳侠又是装置建设的中坚力量，此时离她退休还有不到5个月时间。

“零落成泥碾作尘，只有香如故。”汪艳侠用31年践行了“做最好的工人”的誓言。“即将退休，虽有万分不舍，但我也要面对现实。现在我要做的就是把我的经验和技术传下去，把公司高严细实的作风传下去！”汪艳侠说。

择一事，终一生，不为繁华易匠心！

兰州日报社全媒体记者曾德华赵庭那文/图

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