自动锯床操作规程，加工工序，操作要点，修整步骤及注意事项

一、自动锯床操作规程

1.1操作流程

1.1.1选择加工材料。选择合适的木料或人造板，确认材料尺寸和类型，材料上提供的细节必须与绘制的图样相符。

1.1.2切料准备。确定材料夹紧方式和断口，根据任务要求，按料件图把材料夹紧，操作之前检查夹紧设备，检查夹紧部件，无误后确认可以进行下一步操作。

1.1.3程序设备。根据要加工的料件或零件的规格尺寸和特点，设置加工参数，包括进给速度，断面宽度，断面深度等数据参数，完成后要检查设备的工作状态和操作程序，并经过实验检查确认，可行后方可上料。

1.1.4工装装夹。根据工件尺寸，小心程度，加工夹紧要求，准备工装，加工时将工件尽量夹紧牢固，以免发生工件脱落的情况。

1.1.5上料作加工。根据任务要求，将材料牢牢夹紧，并依据程序设置的参数，进行加工，并进行实时调整监测。

1.1.6产品检验。加工完成后，要检验产品质量，确定料件质量是否达到设计要求，断口宽度是否符合标准，材料未划伤，表面无锯渣等。

1.1.7洗涤、保养。操作完成后，需要对自动锯床进行清洗，检查机器上是否有碎屑，并重新安装维护件，润滑油滴，确保设备无故障的状态。

二、加工工序

2.1材料选择

2.1.1根据加工要求，选择正确的木料或人造板，检查材料尺寸和类型，确保符合要求。

2.1.2材料可以根据需要进行预先加工，如切断，锯切，磨平等，以满足加工要求。

2.2自动锯床操作

2.2.1按照料件图纸，将材料夹紧，操作之前检查夹紧设备，检查夹紧部件，无误后可进行下一步操作；

2.2.2根据料件图纸，设置加工参数，包括进给速度、断面宽度、断面深度等；

2.2.3根据工件尺寸、特性，准备工装，将工件夹紧牢固；

2.2.4上料进行锯切，并实时调整监测；

2.2.5完成锯切后，检查产品质量，确定料件质量是否达到设计要求，断口宽度是否符合标准，材料未划伤，表面无锯渣；

2.2.6加工完成后，进行清洗润滑，以确保设备正常运行。

三、成品品质要求

3.1成品尺寸精度要求：料件切口平整、无积毛刺，断面宽度及深度应满足图纸要求。

3.2材料品质要求：材料表面无划伤、无松动木纤，无锯渣、无木屑污染，质量应达到设计要求。

四、操作要点

4.1操作前，应阅读有关文件，明确加工要求、工艺要求、安全措施，安全操作。

4.2根据加工图纸，设定锯床参数，检查安装是否正确。

4.3将待加工零件放置到原点，拧好使用螺母。

4.4将滚珠丝杆轴上拧好丝杆端盖。

4.5按照图纸要求，设置正确的刀具高度、切削深度，确保刀具的偏心度。

4.6根据加工要求，选择相应的循环模式，按要求调试加工循环。

4.7用手动模式，调试加工进给的轴，位置，检查是否正常。

4.8按正确的加工循环，锯削操作。

5、注意事项

5.1加工前，检查刀具是否安装正确，更换刀具时要在锯刃接触分度盘上，确定位置正确。

5.2禁止未接通电源或未切断电源后手动调整调节装置。

5.3加工中，不得拿取刀具，禁止参与操作者以手触污搅拌分度盘。

5.4加工完后，需清理干净刀具，擦拭加工台面，离开前确认车床松弛安全装置，隔离开关断开电源。