一、技术参数（DH:）1、工作电源：单相三线V±10%50Hz2、工作环境：温度-10℃～40℃、相对湿度≤85%3、额定功率：≤W4、安全保护：设备漏电过载保护、压缩机过载及启动保护、压力保护5、制冷量：1/3P6、制冷剂：Ra7、制冷剂充注量：g±10%8、冷藏室温度：0～+5℃9、冷冻室温度：-18℃10、双室柜体外型尺寸(L×W×H)：mm×mm×mm11、工作台尺寸(L×W×H)：L*W*H=**

二、产品结构：现代制冷装调技术综合实训考核设备由冷库库体、操作台、制冷系统和电气控制系统组成一个双温冷库装置，设备各部分结构及组件要求如下:1、冷库库体部分采用优质不锈钢板做骨架，经过机械加工成型，隔层采用聚氨酯发泡料保温。设有左右两个库体，左边为冷冻间，其顶部预先安装有冷风机；右边为冷藏间，安装竞赛时可自制的光管式蒸发器。左右库门中间部分采用三层发热透明玻璃构建，既符合保温性能要求，库体上安装有实时温度表，又直观大方。库体的底部采用带刹车的万向轮，方便调整设备的摆放位置。2、制冷系统部分主要由冷凝机组、光管式蒸发器、冷风机、高低压开关、电子膨胀阀（或电磁阀与热力膨胀阀组合）及能量调节阀等通过管路连接，组成一个完整的制冷系统。为满足竞赛（实训）要求，工作台安装板和侧板采用中纤高密度纤维板，学员可在上面自由安装制冷元器件、手阀、电磁阀、接线盒、表组等配件（大件已提前固定好，如冷凝机组、电气控制箱等），系统管路由学员自己发挥搭建，也可参照说明书上的效果图进行组建。机组架由美观结实的型材组装而成，并配有带刹车万向轮，方便调整设备的摆放位置。3、控制部分1）主要由电控箱、触摸屏、PLC、控制电路等组成的一个完整的电控系统。每套系统均含有物联网通讯模块，温度、压力等数据通过3G/4G网络统一上传云平台，总控台PC端可以随时调用云端数据进行统计、分析与监控。2）标准电控箱外观，镶嵌蓝色透明有机玻璃门，线条流畅，外观简洁大方。面板采用优质钢板，经过机械加工成型，外表面喷涂彩色环氧聚塑，面板图文采用现代喷描技术处理，标识清晰且经久耐用。设置的电路美观整齐、科学规范，内部接线与接线图一致，线号标识清楚。配电箱、柜体及机组的连线配用护套连接电缆，标识清楚、直观，方便使用。4、装配桌（L*W*H=**)采用冷轧钢板折弯焊接，表面静电喷塑，防火、防水、防腐蚀。实训桌面采用中纤板，桌面固定安装有台虎钳、多方位可旋转夹具，满足参赛选手（学员）实操需求。5、制冷量调节控制装置：1）通过自动调节提高冷媒流量，可以有效降低压缩机的排气温度，扩大压缩机高效做功区。采用双向电子膨胀阀，可实现双向热泵功能、冷库控制，空用制冷机组，变频机组、中央空调机组的的节能控制和流量自动调整。2）软件控制，能在线控制系统的温度，读取机组在最佳温度系统制冷冷媒的流量开度数，调整制冷机组的过热度，过冷度。该文本显示界面的左侧，以文本的形式实时显示当前机组的运行数据。在界面右侧的上半部分，是对通讯信息的显示，包括通讯角色及通讯端口的设定值以及对当前通讯状态的显示。在界面右侧的下半部分“数据信息”中，显示当前接收到哪种数据帧、接收到的数据帧的地址、等信息。具有上位机调节的线上和手动调节功能：

3）控制软件：A）4路实时温度显示：控制器同时检测系统的制冷多点温度，同时控制机组过冷/过热度。B）阀的开度实时显示：控制对象P开度设定。C）24路参数设定控制参数可设置：控制器内所有与控制相关的温度参数和时间参数都可以调整，以适应不同的设备。D）自动调节：设备运行时有断电记忆功能，保持当前值不变。确保制冷/热泵状态下的阀门开度。E）6路用户模拟环境数据入设定如下图：在调试中通过软件模拟设定，可模拟压缩机在各条件下，阀的开度状态积累大量数据，从而根据每一个制冷机组的特点来设定阀的开度值。具体参照24路参数设定F）多达8路设备运行监控：在线监控机组的运行状态。

4）脱机手动设定A）温度和开度可显示查询/设置：控制器所有检测到的温度都可以被查询开度也可以实时查询显示B）调节功能：在机组开发和调试阶段，可以通过控制器手动调节功能，取得有效的试验数据。C）数码管显示器在线显示开度和温度以及故障代码。D）数码管显示器在线显示开度和温度以及故障代码5)曲线显示界面

四、中级工实训项目1.制冷系统维修专用工具的基本操作2.干燥过滤器的原理及认识3.视液镜的原理及认识4.冷库膨胀阀的原理及认识5.蒸发压力调节阀的原理及认识6.能量调节阀的原理及认识7.压力控制器的原理及认识8.冷凝压力开关的原理及认识9.液压胀管器的原理及认识10.冷媒回收机的原理及认识11.冷媒电子检漏仪的原理及认识12.真空计的原理及认识13.手提式焊具的原理及认识14.加液表组组套的原理及认识15.冷凝机组的原理及认识16.电路检修与调试专用工具的基本操作17.冷库电气控制系统安装实训18.冷库电气控制系统的调试与检修19.光管式蒸发器制作实训20.热回收器制作实训21.热交热器制作实训22.系统管道焊接23.制冷系统安装基本工艺24.制冷系统维修基本工艺25.制冷技术实训26.进口专业配件膨账阀调节实训27.进口专业配件能量调节阀调节实训28.进口专业配件蒸发压力调节阀调节实训29.一机二库冷冻系统的调试实训30.一机二库冷藏系统的调试实训31.一机二库系统综合调试实训五、高级工可进行的实训项目项目一、双温冷库系统的认识项目模块1双温冷库系统结构及设备工作原理的了解和掌握；模块2双温冷库控制原理的认识；项目二、双温冷库系统的安装与调试模块1制冷组件的制作与钎焊；模块2制冷系统的安装；模块3电控系统的安装；模块4制冷系统测试与制冷剂充注；模块5双温冷库系统的调试；项目三、制冷设备的设计模块1双温冷库热回收系统的设计；模块2电子膨胀阀代替热力膨胀阀的改造设计；模块3双温冷库热气融霜系统设计；模块4编制双温冷库PLC控制程序的设计；模块5编制双温冷库触摸屏程序的改造设计；模块6编制双温冷库组态监控程序的设计；项目四、制冷设备制冷剂的回收项目五、双温冷库系统故障查排项目模块1制冷系统故障查排；模块2电控系统故障查排；项目六、PLC与触摸屏控制技术应用。