过错发生前。

防错法在过错发生前加以防治。防错法通常指防呆法，防呆法其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。防错法是一种在生产过程中采用自动作用、报警、标记、分类等有效手段，减少或避免作业人员产生差错的方法。

防错法

品质和稳定性是整个精益制造业的基本要素.在生产制造中,人为失误是自然存在的,人人都有可能产生失误,同时产品缺陷也是不可避免的.所以我们非常有必要进行防错操作。

防错法特点

具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造不需要注意力；

具有外行人来做也不会错的构造-不需要经验和直觉；

具有不管是谁在任何时候工作都不会出差错的构造不需要专门的知识与高度的技能。

防错的作用

增强作业过程的可操作性或顺序性，确保产品品质；当有失误或缺陷发生时，即时提供信号进行报警或制止过程；消除导致非正确动作的可能性和产生的机会；防止产品损坏；预防机器设备故障；预防个人工伤事故。

导致失误的十种原因

工序过程繁琐冗长:疏忽遗漏一个或多个过程工序；

作业过程失误:作业操作人员未按照标准工作指引去完成；

加工件过程设置出错:对当前生产的产品使用了不正确的工具或机器参数设置出错；

遗漏零部件:不是所有必需的零部件都有用到装配,啤压,或其它作业过程中；

用错零部件:装配中用了不正确的零部件；

加工了不正确的工件:加工了错误的非当前生产需要的工件；

操作失误:进行了不正确的操作过程,在标准操作工序或规格标准制程表中存在有非正确的版本；

调机,测量,尺寸失误:设备调机,测试测量,或来料尺寸中的出错而导致的失误；

机器设备维修或检修中的失误:由于非正当的维修或零部件更换而导致的失误；

加工刀具,夹具,或模具准备中的失误:破损的加工刀具,设计不良的夹具,或非正确的模具等而导致的失误。

防错的六大步骤

识别和描述

识别并具体地描述缺陷/红旗情形.对于缺陷,要究其根源.应当建立团队并明确职责,确保有成员去跟进缺陷/红旗情形；

确定根本原因

进行因果分析以评估确定出根本原因.这个决定应用防错技术去消除缺陷/红旗情况是非常关键重要的.

重审当前的标准程序

记录操作过程中导致缺陷发生的每一个因素/步骤.防错设置是依据整个程序过程的仔细鉴别和描述；

识别标准过程中的偏差

观察实际的过程工序并识别出标准操作过程中的有偏离的非标准的方法/步骤.这些偏离/非标准暗示了操作程序中待改进的地方；

识别出所需要的防错装置的类型

识别出最可能有效地消除缺陷的防错装置的类型；

设计制造防错装置并进行有效性测试

设计制造防错装置和针对其有效性进行测试.对其进行改进直至其实现有效的预防缺陷发生的功能。