注射成型机可以一次成型具有复杂形状、精确尺寸或致密纹理的塑料制品。们广泛应用于国防、机电、汽车、交通、建材、包装、农业、文化、教育、卫生及人民日常生活之中。生活的各个领域。
1.1注塑机的工作原理。
注射成型机的工作原理与注射用注射器相似。它利用螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化成熔融状态（即粘流状态）的塑料注射到封闭型腔之中。固化定型之后获得产品的过程。
注射成型是一个循环过程，每个循环主要包括：定量喂料——熔体塑化——压力注射——模具填充和冷却——开模和取模。取出塑料件之后，再次合模，进行之下一个循环。
1.2注塑机的结构。
注塑机按塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机。按机器的传动方式可分为液压式、机械式和液压—机械（连杆）式。按操作方式分为全自动、半自动和手动注塑机。
（1）卧式注塑机：这是最常见的一种。其合模部分与注射部分在同一水平中心线之上，沿水平方向开模。它的特点是：机身短，操作维护方便。本机重心低，安装稳定。产品弹出之后，可利用重力自动下落，便于实现全自动操作。目前市场之上大多数注塑机采用的都是这种类型的。
（二）立式注塑机：合模部和注射部在同一垂直中心线之上，模具在垂直方向之上打开。因此占地面积小，易于放置镶件，装卸模具更方便，从料斗落下的物料能更均匀地塑化。但产品弹出之后，不易自动落下，必须用手取之下，难以实现自动化操作。立式注塑机适用于小型注塑机。一般60克下列的注塑机用得比较多，大中型机不适合使用。。
（3）角式注塑机：射出方向与模具接口在同一平面之上，特别适用于加工中心不允许留浇口痕的平面制品。它比卧式注塑机占地面积小，但放置在模具之中的镶件容易倾斜和掉落。这类注塑机适用于小型机。
（4）多模式转盘式注塑机：是一种多工位操作的专用注塑机。其特点是夹紧装置采用转盘结构，模具绕轴旋转。。null。
般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为了满足成型的要求，注射必须保证足够的压力和速度。同时，由于注射压力高，在模具型腔之中产生相应的高压（模具型腔之中的平均压力一般在20～45MPa间，因此必须有足够的锁模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
1.4注塑机的操作。
1.4.1注塑机的动作程序。
喷管提前→注射→压力保持→预成型→预牵引器→喷嘴之后退→冷却→模开口→喷射→针拔出→门打开→门关闭→模具关闭→喷嘴向前推进。
1.4.2注塑机操作项目：注塑机操作项目包括三个方面：控制键盘操作、电气控制柜操作和液压系统操作。进行注射工艺动作、进料动作、注射压力、注射速度、顶出类型的选择，对料筒各段温度、电流、电压的监控，注射压力、背压的调整等。。
1.4.2.1喷射过程之中的动作选择：。
一般注塑机可以手动、半自动和全自动操作。。
手动操作是在一个生产周期之中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关来实现的。一般只在测试机器和调模时使用。
半自动操作时，机器可自动完成一个工作循环，但每一个生产循环结束之后，操作者必须打开安全门，取出工件，再关闭安全门，机器才能继续下一个循环的生产。
全自动操作时，注塑机在完成一个工作循环之后可自动进入下一个工作循环。正常连续运行时无需停车进行控制和调节。但需要注意的是，如果需要全自动工作，（1）不要将安全门开到一半，否则自动运行会中断。（二）及时喂食。(3)如果选择电眼传感器，应注意不要盖住电眼。
际之上，在全自动操作之中通常需要中途临时停车，如向机模喷洒脱模剂等。。
在正常生产过程之中，一般采用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应地拨动手动、半自动或全自动开关。
半自动和全自动的工作程序已经由电路本身决定。操作者只需改变速度、压力、时间长短、顶针数量等混淆工序。
当一个循环之中的每一个动作调节不当时，应先选择手动操作，确认每一个动作正常之后再选择半自动或全自动操作。。
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