润滑系统故障的一般原因

设备在运转过程中，常因润滑系统出现故障致使设备各个机构润滑状态不良，性能与精度下降，甚至造成设备损坏事故。

设备润滑系统发生故障的原因很多，通常可归纳为设计制造、安装调试、使用操作和保养维修不当等原因而引起的设备失效，分述如下。

(1)机械设计制造方面的原因

在设计制造上容易造成润滑系统故障的原因常有：

1)设备润滑系统设计计算不能满足润滑条件。例如某种摇臂钻床主轴箱油池设计得较小，储油量少，润滑泵开动时油液不足循环所需，但当停机后各处回油返流至油箱后，又发生过满而溢出。一些大型机床润滑油箱散热性差，使润滑油粘度波动大，甚至高温季节发生润滑不良。齿轮加工机床润滑系统与冷却系统容易相混，使油质污染劣化。

2)产品更新换代时未对传统的润滑原理与落后的加油方法加以改造，如有些机床改造后重要的导轨面或动压轴承依然用手工间歇加油润滑，机床容易出现擦伤损坏。

3)对设备在使用过程中的维修考虑不足，一些暴露在污染环境的导轨与丝杠缺乏必要的防护装置，油箱防漏性差或回油小于出油，或加油孔开设不合理等，不仅给日后维修造成诸多不便，也易发生故障。

4)设备润滑状态监测与安全保护装置不完善,对于简单设备定时定量加油即可达到要求，但对于连续运转的机构应设有油窗以观察来油状况。而—些大型轧钢连续生产线，当轧辊轴承供油不正常时，欠缺必要的报警信号与电气安全联锁装置。

5)设备制造质量不佳或安装调试得不好零件油槽加工不准确，箱体与箱盖接触不严密，供油管道出油口偏，油封装配不好，油孔位置不正，轴承端盖回油孔倒装，油管折扁，油管接头不牢，密封圈不合规格等都将造成润滑系统的故障。

(2)设备保养维修方面的原因

设备在使用过程中，保养不善或检修质量不良，是润滑系统发生故障最主要的原因。这些问题与企业设备管理体制不健全，设备润滑“五定’规范贯彻执行不认真，维修人员(含润滑工人)与设备操作者的技术素质都有密切关系。特别是一些大型现代化设备润滑系统比较复杂，要求也较严格，更容易发生故障。常见故障原因有以下几种：

1)不经常检查调整润滑系统工作状态。即使润滑系统完好无缺的设备，在运转一定时间之后，难免存在各种缺陷，如不及时检查修理，就会成为隐患，进而引起设备事故。、

2)清洗保养不良。不按计划定期清洗润滑系统与加油装置，不及时更换损坏了的润滑元器件，致使润滑油中夹带磨粒，油嘴注不进油，甚至油路堵塞。一些负荷很重，往返运动频繁的滑动导轨，油垫储油槽内的油毡因长期不清洗而失效，结果使导轨咬粘、滑枕不动。一些压力油杯的弹簧坏了，钢球不能封闭孔口；利用毛细管作用，均匀滴油的毛线丢失或插入不深等等，这些润滑元器件都应在日常保养中清洗或更换。

3)人为的故障。不经仔细考虑随意改动原有润滑系统，造成润滑不良的事故也有发生。一般拖板都设有防屑保洁毡垫，要求压贴在与之相对的导轨表面，但有些企业对之长期不洗，任其发硬失效或洗后重装时不压贴。

4)盲目信赖润滑系统自动监控装置设备润滑状况监控与联锁装置常因本身发生故障或调整失误而失去监控功能，因而不发或错发信号。因此，要定期检查调整润滑监控装置，只有在确信其工作可靠的前提下，才可放心地操作设备。

以上主要是从设备故障表面现象加以分析，实际生产中，许多故障产生的原因是综错复杂的，有些故障直接原因是保养不良，但包含有润滑系统设计不合理或制造质量欠佳，或是选择润滑材料不当，或是机械零部件的材质与工艺存在的问题等因素。因此，对具体故障要作具体分析，从实际出发，找出主次原因，采取有效易行的故障排除方法。必要时对反复发生故障的原来的润滑系统加以改进，以求更臻完善

加油元件、润滑装置及系统故障的检修

(1)加油元件常见故障的检修

1)油环用直径比轴径大的环与轴一起旋转，将下面贮油器中的润滑油带至轴颈上的润滑方式。可分式活动油环由两部分组成，轴在转动过程中，其连接处可能发生跳动，使润滑装置受损，且有松脱的危险，故应定期检查修理。油环润滑要求油箱油面有一定高度，使油环浸过其直径1／6—1／5。当油面过低时，带进轴承的油量不足，发生润滑不良，甚至完全失效；反之，油面过高，油液受到激烈搅拌(特别是随轴旋转的固定油轮)，使油箱发热，也会产生润滑故障，故应经常保持规定的油面高度。

2)油杯三种型式压注油杯都是由弹簧顶住小钢球遮蔽加油孔，以防止尘埃落入杯中。这种油杯结构简便，且效果好，使用非常广泛，但也经常出现弹簧卡死，钢球遮蔽不严，脏物易积集孔中而堵塞，偶或钢球脱出，使油孔外露。因此，要正确使用加油工具，及时修复或更换已损坏的油杯。

3)弹簧盖油杯利用毛线油芯的毛细管原理，使杯中油液缓慢不断地进入摩擦表面。常见故障是油芯脏话或油芯插入油芯管中太浅，或者因油芯材料缺少而用棉纱代替，都将影响流油量。

4)针阀式注油杯针阀式注油杯是利用针阀锥面间隙调节滴油量大小，可根据设备运转强度调整间隙量大小，并由爪形固定针阀锥体。当设备使用日久，油中的胶质粘附锥体或脏物积聚在针阀出口，间隙逐渐变小，流油量也随之减少，甚至无油滴出，造成零件干磨损坏，故应经常清洗和调整油杯。

(2)润滑装置常见故障的检修

1)齿轮油泵常见故障及其消除方法

齿轮油泵常见故障及其消除方法见表

2)回转活塞油泵常见故障及其消除方法

3)叶片油泵常见故障及其消除方法

4)离心泵常见故障及其消除方法

润滑系统常见故障的检修

1)油雾润滑系统常见故障及其消除方法

滑动轴承失效形式、特征及原因

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