据了解，截至3月10日，中海油惠州石化有限公司煤制氢联合装置一号气化炉运行周期达73天，单炉运行时间再创历史新高。通过多次实践证明，惠州石化通过不断优化路径、开展技术改造，历时两年磨砺出一套煤制氢装置操作和问题解决的“中国方案”。

中海油惠州石化煤制氢联合装置建于年，是国内引进的首套应用E-Gas水煤浆加压气化技术的装置，为全球第三套应用该技术的装置。由于国内、国际可借鉴经验有限，且国外厂商不提供顺控逻辑图，中海油惠州石化煤制氢部迎难而上，耗时两年，自主研发顺控逻辑图、软件包。年7月，顺控系统一键启动，煤制氢装置如期开车成功。此后，面对装置出现的各种问题和考验，中海油惠州石化煤制氢部不断调整、改造、优化操作方案，装置平稳运行周期越来越长。

据介绍，煤制氢技术路线成熟高效，是当前成本最低的制氢方式。中海油惠州石化采用世界先进的E-Gas煤气化技术，与传统制氢工艺相比，可节约成本20%～25%。同时，中海油惠州石化结合大亚湾石化园区隔墙供应优势，大力发展清洁氢能，构建绿色产业结构和低碳能源供应体系。煤制氢联合装置单炉运行时副产浓度98.5%的二氧化碳，供给园区企业生产食品级和工业级的CO2；向中海壳牌输送每小时14.7吨的羰基合成气，用以生产高附加值的丁辛醇。