高炉均压煤气全回收

及休风放散煤气回收技术

技术背景

高炉冶炼生产过程中，炉顶料罐内的均压煤气和高炉休风煤气，通常都是直接排入大气，均压及休风煤气是含有大量CO、CO2和灰尘的有毒、可燃物、混合气体，造成大气环境污染，同时也浪费了能源。

目前我国年产生铁约8亿吨，如果全部采用均压煤气回收技术，按照吨铁回收煤气5Nm3计算，每年可以循环利用40亿Nm3煤气，实现资源的有效回收利用，并获得巨大的经济效益和显著的节能减排效果，休风回收工艺属国内首创

“旋风除尘器-缓冲罐回收流程”缺点：

回收部分荒煤气，不能实现零排放要求；

回收时间较长，影响作业率；

回收煤气管路磨损严重，弯头易破损，旋风除尘器容易破损，造成高空维护困难，维护成本较高；

p“小文氏管湿法回收流程”缺点：

湿法除尘水耗量大，电耗高，成本高煤气温度大幅下降，大量的煤气显热被浪费。

p气体置换法消耗大量氮气，增加运行成本，一般企业难以接受。

新技术特点及技术水平

首次采用均压煤气全回收工艺

设置除尘布袋箱体稳定煤气压力，减轻对净煤气管网冲击

技术创新点

休风煤气回收筒体与煤气回收筒体共

采用并联利旧干法箱体减少休风煤气回收时间

煤气回收和休风煤气回收均通过引射器

核心设备

复合型布袋除尘器

引射器

引射阀

增加双引射器方式均压煤气及休风煤气全回收工艺

炉顶均压煤气全回收技术

炉顶料罐均压放散煤气全回收（强制回收）是在现有放散系统旁，增加均压煤气回收阀及管道，回收管道引至均压煤气除尘系统，在回收管路上设置全回收引射器装置，回收时打开回收阀，前期均压煤气依靠气体压力自然流进入除尘器，后期料罐中的残余煤气依靠引射器强制抽入均压煤气除尘系统，料罐内压力控制在上密封阀允许打开的压力（4KPa）。采用一次均压煤气作为引射气源。煤气经除尘器除尘净化后通入低压煤气管网。

全回收工艺流程图

自然回收阶段

在炉顶新增煤气回收阀，当炉顶料罐向高炉内布料完成关闭下密封阀后，打开上密封阀前须将料罐中高压煤气放散（排压），此时打开回收阀，打开回收阀后延时

（时间可调），大部分高压煤气进入新增布袋除尘器，料罐压力下降。

强制回收阶段

在料罐压力下降到设定压力后打开引射阀，启动引射器，快速将料罐内残余煤气抽入新增布袋除尘器，待料罐压力降至上密封阀能够打开的的压力

（4KPa）时，关闭回收阀，打开上密封阀。全回收流程不再需要打开现有放散阀，从而实现零排放。

u新建布袋除尘器布置在重力除尘附近

　　优势：管道积灰磨损段减少

ü　　专业划分清晰、减少很多工作

ü　　现场使用单位责任划分清晰（炼铁厂、燃气厂）

ü　　除尘器箱体单独排灰

ü　　与重力除尘共用框架，节省投资

ü　　有利于产化设计；m、m、m及以上高炉

炉顶设置　　←m级高炉

一台旋风除尘

←m级高炉尘器

两台旋风除尘

←m级高炉

三台旋风除尘

新型炉顶均压煤气全回收

针对一些企业现场施工场地紧张，没有空间新建除尘器，我们也有完美的解决方案。将特制除尘器设置在炉顶区域，在炉顶框架外新增均压煤气除尘特制箱体，该箱体集旋风除尘及布袋除尘、均压功能于一体。既满足业主对于全回收功能的要求，又解决了因场地紧张的问题。

引射器

复合型布

袋除尘器

通过引射装置与回收阀同时或延时开启，

回收速度更快满足高炉赶料情况的发生，且对高炉生产有利。

全回收系统投入，可不打开原有放散系统，实现零排放。回收率%

在炉顶及并网点设置快切阀门，系统遇到问

题，第一时间自动切除，使用原有系统，无需人工操作，保证生产安

安全、可靠、达到环保要求

工艺特点

除尘后的净煤气满足并网要求

5mg/

Nm

经济效益及社会效益分析，以m3高炉为例：

减少粉尘排放量约55吨

减少碳排放量约吨

减少能源损耗

ü均压放散煤气含尘量按10g/Nm3

创造经济效益约万元

ü高炉煤气中CO2含量约为21%，则一年减少CO2排放量约万Nm3

ü高炉煤气折标煤系数为0.kg/Nm3，标煤碳排放折算系数取0.68

ü每3.5Nm3煤气发一度电，电价按0.6元/度，回收的煤气灰按元/吨

休风放散煤气回收工艺

在原有粗煤气管道增设休风煤气回收管路及配套阀门。在布袋除尘箱体进出口前设有检修阀门；布袋除尘箱体的上部净气室增设一路泄压管路接至减压阀组后的低压高炉净煤气总管上。

在休风煤气回收管道上配置一台气体分析仪，休风过程中实时检测回收气体中成分含量，当煤气成分含量低于设定值时，不在适合回收，程序自动切断休风回收，剩余气体除尘后排放。休风回收流程图

超压+复风

放散除尘

正常休风煤气回收流程图

休风煤气回收工艺操作介绍

休风回收

　　休风煤气回收管路接至新建箱体及备用箱体除尘器入口。当回收压力与并网点压力接近时，采用后端设置的休风引射器进行休风煤气回收，休风放散煤气回收完成后，系统自动切换将剩余煤气经除尘布袋后除尘对空放散置换气体；当管网压力与大气压力相等后，打开炉顶休风除尘器，残余少量气体经新增专有技术的休风除尘器除尘后对空放散。

休风煤气回收技术

20KP

休风煤气回收前提条件

休风煤气回收

降温系统

针对休风时突发的高温情况，在休风回收管道设置氮气降温系统。

检测系统

核心装置，气体在线分析仪，实施检测，保

证休风回收系统安全稳定。

休风回收技术可行性分析：采用Flowmaster仿真软件，对高炉休风回收系统，建立精准的系统模型，进行复杂流体模拟计算通过完备的分析，保证了休风回收系统的安全性

根据计算明确了回收管系的大小，

对应的回收处理时间