木工平刨设备调试与操作1.设备调试(1)刨刀的选择刨刀的长度由刨体的宽度决定,表2-23中三种平刨的长刨刀规格分别为mm×35mm×3mm、mm×35mm×3mm、mm×30mm×3mm。(2)刨刀的安装关闭机台电源总开关和机台开关,检查刀具情况,不锋利和坏齿刀具禁止安装。移开防护罩,在刀轴槽内装入调刀弹簧、压刀条、刨刀,以后工作台为基准,将测量铁尺(对刀器)用手轻压放置在后工作台平面上,使刀片与其相切,见图,并且把刀片侧面的刀刃调至略凸出后工作台左边的侧面(约后工作台0.5mm),紧固好压刀条螺钉,使几片刀片在同圆顶上。更换刀具时,螺钉必须拧紧,以保证刀具安装牢固。(3)后工作台高度位置的调整后工作台必须调整至与刀轴上母线同高或略低(约0.04mm)的位置,并调整小滑板紧固好三个紧固螺钉及小滑板螺钉,使工作台牢固稳定。刨刀安装图(4)前工作台的调整松开三个方头螺钉,根据切削量旋转前工作台下部的手轮,标尺所示的尺寸即为切削量,锁紧螺钉(5)导尺的调整　横向移动的调整,松开导尺，移动杆上的锁紧手把,移动导尺调节手轮,调整导尺到所需的横向位置,然后锁紧手把。刨规格零件时,加工前必须用直尺为导尺调整机台上端的直角挡板,使之与机台的水平台垂直。(6)导尺角度调整松开导尺上部右侧的角度锁手把,根据要求转动角度调节手轮到所要求的倾斜角度,锁紧手把。2.平刨操作(1)加工范围零件的宽度尺寸不得大于工作台宽度,厚度尺寸不得小于5mm,长度尺寸不得小于mm;长度在~mm、厚度在20mm以内的,必须使用专用进料工具进料。(2)基准面的选择对加工的材料应首先确定第一次平刨面,选择原则是平刨加工弯曲或翘曲工件时,应取其表面是中凹面作为基准面,以较大面的较少缺陷面作为基准面,以平面度较大面作为基准面。加工第二面时,必须将第一次加工面作为基准并紧靠导尺加工第二平面。(3)平刨操作操作者站立于机台左侧稍后,机台运转速度均匀后,方可进料加工。加工时,左手按住部件长度的前1乃3处,右手按住部件的后端上面,紧靠直角挡板,将前后木料均匀压紧(左手大拇指、食指、中指压紧前端,其他两个手指向上翘起,右手食指弯曲与大拇指形成直角顶紧后端上角边),均匀用力往前推送木料。(4)进料方向顺纹进料,出现逆纹理进料而引起的粗糙现象时应将木料调头进料。(5)零件码放加工出的零件应横竖交错分层码放在地牛车专用或其他运载工具能够叉起的平整坚固托盘上。零件码放应结实整齐,不下陷、不歪斜;垛的大小尺寸以托盘为准,高度1~1.2m为佳。(6)零件检验内容与方法木材材质检验,检验方法为目测;零件平直度检验,在加工过程中,以眼力(单眼吊线)检测;进行零件质量检查则用长直板尺进行测量。(7)检验规则应实行实训者对首件工件进行自检后交由指导教师首检,合格签字确认后方可进行其他工件的加工。在加工过程中,实训者要经常对自己所加工的零件进行预防性检查。(三)平刨安全操作规程在木工机械里,平刨不是很安全的设备,所以,任何操作者在任何时候操作平刨都应该精神高度集中,遵守安全技术操作规程是安全的最基本保障。机台手工作时应严格按下列规定操作(1)开机前必须检测并确保刀具安装牢固可靠。(2)使用前应空转运行,转速正常无故障时方可进行操作。(3)刨料必须双手操作,刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3cm。(4)进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刀上方回料。(5)刨削厚度小于1.5cm、长度小于30cm的木料,必须用带尺的压板,禁止用手推进。(6)遇节子要减慢推料速度,禁止手按节子上推料。(7)刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。(8)同一台刨床的刀片重量、厚度必须一致。(9)刀片焊缝超出刀头和有裂缝刀具不准使用。(10)操作者必须扎紧袖口,不得戴手套、穿高跟鞋与拖鞋操作。(11)未经允许不得拆掉刨子的安全装置进行操作。(12)更换刀具与检修设备必须等刀轴完全停稳后进行。

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