日前，江汉石油工程井下测试公司自主研发的连续自动输砂装置成功实现现场应用，比传统吊车加砂提升3倍施工效率。

页岩气压裂用砂量大，动辄一段上百方，一口井几十段压裂施工需要数千方压裂砂。

传统用吊车加砂的方式问题较多：

吊车加砂

施工效率低

施工成本高

安全风险高

人员需求多

劳动强度大

吊车加砂输砂速度低的问题成为了直接影响施工周期，制约电驱压裂效率提升的一块短板。

为解决这一问题，该公司成立了攻关小组，采用真空吸入排出技术，将吸粮机进行改进后用于补充砂罐的砂。

真空吸入机方式

经过试验后发现，该方式运行过程中粉尘大，支撑剂潮湿后堵住输送管，地面破袋后内胶膜堵住吸入口支撑剂无法进入。

由于关键技术难点无法解决，这种方式无法进入实施

他们又到水泥厂、砖厂等有用砂需求的相关厂家实地调研，从设备型号、输送链、链速、输送的物料等方面都进行了对比，改造试验了螺旋绞龙式、双仓履带式、垂直斗提式三种输砂装置，最终定型为2*90m3双仓式连续自动输砂装置。

砖厂调研

水泥厂调研

2X90方双仓式连续自动输砂装置

2*90m3双仓式连续自动输砂装置由立式砂罐、斗提机、水平输送机、螺旋输送器及破袋器等附件组成，采用方型结构，模块化连接方式，便于拆卸搬安。砂量控制采用电动闸板阀控制，操作维护使用方便，具有砂面实时监测功能，有效防止漫罐现象出现。

jingguo对比

输砂装置对比分析

在焦页6西平台的现场应用情况：单口输砂从25m3/h提升到现在的m3/h，安装时间从5天到2天，能保障24h连续高强度施工作业。最重要的是作业高度的降低、避免了高空作业安全风险！

后续将依据不同的压裂工艺需求持续优化该设备，不断推进页岩气压裂的自动化升级！

原标题：《自主研发的连续自动输砂装置提升3倍施工效率》