4月9日，记者从吉化乙烯厂获悉，今年一季度，吉林石化乙烯厂面对突发疫情，全厂干部员工同心战疫保生产，实施的39个提质增效项目累计创效万元。乙烯装置加工损失率、高密度聚乙烯装置总单体消耗和低密度聚乙烯装置总单体消耗3项指标均创近3年来最好水平。

强化生产运行管理。该厂持续开展乙烯装置裂解炉长周期运行攻关，优化控制工艺指标，工厂7套上线装置操作平稳率达99.98%。低密度聚乙烯装置综合能耗持续保持在炼化板块22套装置中第二位。实施的“乙烯装置提升三烯收率攻关”项目创效39余万元；在两套聚乙烯装置实施减少过渡料及废次品产出措施，累计创效81万元；开展乙烯装置T化学级丙烯纯度提升攻关，减少下游装置火炬排放，累计创效28万元。

管理干部认真指导一线操作人员精心调整工艺参数。

强化安全责任落实。该厂组织专业科室管理干部开展燃气系统、装卸车栈台、储罐区、库房及封闭厂房等专项安全生产大检查，查出的项问题，全部落实了整改措施。强化形势研判，全力防控疫情，工厂组织留守员工进行了26轮核酸检测，组织各单位每日对属地办公区域进行3次消杀，每次消杀近1.23万平方米。

强化科技创新发展。该厂低密度聚乙烯装置一季度生产DFDA-N新产品吨，自主开发并试生产了DFDA-新产品吨。持续开展炼油乙烯联合优化攻关，乙烯装置投用重油比例达到44%以上，增加重油消耗吨，同比增加1.5%，减少了外采乙烯料量，创效.3万元。实施的“乙烯装置助剂国产化降低成本攻关”项目，预计全年可创效万元。

管理干部与操作人员共同执行生产操作。

强化设备备件国产化。该厂根据重要程度和制作难度，有选择地推进备件国产化进程，切实减少差价损失。截至目前，工厂已完成熔融泵减速机、重质燃料油泵透平等9笔备件的国产化任务，累计节约备件费用.7万元。

来源:江城日报全媒体

记者孙洪艳通讯员张恩辉吴静

编辑:金红

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