公用工程业务团队深入贯彻落实公司“牢记嘱托、再立新功、再创佳绩，喜迎二十大”主题行动部署要求，结合装置运行实际，集智攻关，优化操作，着力提升装置运行可靠性，不断突破运行记录，截止3月23日，气电联产装置（IGCC）气化炉烧嘴运行时间突破小时，且持续保持稳定运行状态，再次刷新壳牌全球重油气化渣油烧嘴运行纪录。

今年3月份，IGCC装置获壳牌公司颁发的年渣油气化全球最佳运行奖，PCL陈平平获壳牌公司颁发的年气化优秀运行经理称号，该装置已连续两年获此殊荣。

主烧嘴烧损是制约IGCC装置气化炉长周期高质量运行的重要因素。为此，团队组织力量进行技术攻关，经过反复推敲验证，执行了一系列行之有效的措施。在设备方面，通过提升局部材质、改进焊接方法等手段，提高烧嘴焊缝强度，防止烧嘴开裂泄漏；在工艺方面，在时刻监控关键工艺参数的基础上，根据原料性质，及时调整气化炉氧/油比、汽/油比，确保烧嘴处于最佳运行状态；团队更是逐一落实落细开工步骤，确保气化炉一次投料成功，避免反复投料降低烧嘴运行寿命。多管齐下，成效显著，气化炉主烧嘴平均使用寿命大大超过原本设计周期。

团队还以揭榜攻关项目为抓手，相继攻克了重油气化大型化后产生的废锅大法兰泄漏、废水汽提系统腐蚀、气化炉长期低负荷运行火焰黑区过短等难题，进一步改造、发展重油气化技术。

考虑到燃机的运行工况，团队将两系列气化炉转入低负荷运行状态，并引入含污油减渣进行加工，这样一来，在降本增效的同时，还解决公司污油出路问题。但是，装置低负荷运行并掺炼污油后，气化炉系统出现了积灰、盘管结垢、省煤器结垢等异常情况，结合实际，团队制定出详细的解决方案。除根据原料中镍、钒、钠、灰分等关键指标，及时调整气化炉炉温来延缓结垢速度之外，还改进省煤器、盘管的清洗方式，研发了新型高压水洗枪头，将盘管化学清洗从一次3根提高到一次6根，极大缩短了清洗周期。此外，团队组织专业力量，编制P6工作包，进行网格化管理，优化检修流程，做到切出、隔离、清洗、验收、投用流程“无缝衔接”。

在做好优化装置运行的基础上，团队着力推动设备国产化，气化废锅盘管、耐火砖、烧嘴、热偶等关键备件均实现国内维修或制造，有效降低维修费用，大幅度节约了装置运营成本。

IGCC装置良好的运行业绩得到同行的一致认可，被壳牌公司列为中国区示范基地，团队先后为沙特阿美公司ZAJAN项目、镇海炼化、中科炼化、燕山石化等企业提供人员培训和技术支持。

雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。团队将紧盯公司高质量发展目标，继续保持务实创新的作风，强化技术创新和人才培养，以一流的生产运行业绩迎接党的二十大胜利召开。

喜迎党的二十大

提质增效再出发

全方位高质量发展再立新功再创佳绩

图文：庄炯

编辑：张磊

审核：郑耀明