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在生产中因为疏忽、遗忘、分心等人为原因，导致产品出现缺陷，不断地进行返工和检查？

对于难观察、难拿、难动等高难度作业毫无办法，经常产生疲劳，生产过程中发生失误？

面对依赖高度技能与经验的作业一筹莫展，不知从何下手，生产效率低、生产质量不高？

出现以上情况，是生产现场操作人员疏忽、缺乏经验、无意识等原因导致的。是人都会犯错误，但错误真的无法避免吗？并不是！防错法就是一种能够消除人为导致的差错，从源头预防失误产生的方法。

大家可以先看一个案例。

A企业，在制造香皂的生产线上出现了一个问题：没有香皂的空盒子会流入包装箱，导致客户投诉。于是工厂成立专门的团队来解决这个问题，通过一系列分析并请来专业人员对流水线进行改造，最后在流水线尾端增加了称重装置，自动将重量超出设定的包装盒剥离流水线，经过一段时间的监督使用后，成功解决了该问题，并在整个集团中分享。

与此同时，B企业也发生了同样的问题：空包装盒流入包装箱。老板立马命令生产线班长解决此问题，那位班长在生产线转了半天后，找来一台电扇，调整了一下流水线的距离，风扇的风正好可以将空盒子吹下来，班长满意地走了。

由此可见，防错法并不高深莫测，不需要像第一个公司那样耗费大量的人力、物力才能解决问题，而是像第二个公司那样，简单轻松的运用到实际工作中，全面降低产品缺陷、有效减少损失、同时保障生产安全。

为了让大家能够掌握“零缺陷”防错技术——4月23日，我们特邀国内著名生产实战专家、25年企业生产运营管理从业经验的李近强老师讲授《防错法——从源头杜绝缺陷损失》，帮助管理者掌握“零失误”的防错方法，熟练使用“防错工具”，提升效率、降低成本和风险，从而实现公司目标！

李近强老师曾在工作期间被公司派驻韩国本部进行研修学习，期间对于日韩企业的管理模式及精益生产方式进行了系统学习，回国后根据所学的精益生产知识并结合本企业的实际情况，主导开展了“精益生产改善项目”。李近强老师的课程理念前瞻，能通过实际案例让所学知识扎根到工作当中。

全新互动模式

▲格局屏天下多交互式互动模式

格局屏天下启用全新的授课方式，课程将通过扫码互动、发送弹幕、测评互动、调查问卷等教学手段，提高课程的互动性以及趣味性，让学员能参与到课程中来，更好地进行思考。不同企业员工在互动环节可以阐述自我观点，各学员进行头脑风暴，相互学习、共同进步，提高集体的学习能力。不仅如此，格局屏天下还会根据学员的具体情况进行课后辅导，使得学员能够听得懂、记得牢、用得上，切实掌握“零失误”的防错法，进而达成企业目标。

李近强

国内著名生产实战专家

25年企业生产运营管理从业经验

李近强老师是中国电子信息产业发展研究院特邀专家，中国工业评论杂志社特邀专家。曾为中国南车、中国重汽、中国一汽、中船、中粮集团、山东能源集团等多家上市公司进行咨询辅导。

李近强老师坚持用数据说话，定位精准，针对性强。他拥有丰富的实操经验，聚焦企业业绩增长和实际问题，直击要害。课程有丰富的实际案例和工具，授课风格生动幽默，内容很接地气，深受学员好评。

一

课程对象

车间主任和生产主管、技术人员

设备人员、班组长和骨干员工等

二

课程收益

防止失误的发生，能有效降低产品缺陷，提升产品合格率。

减少冗余工序和频繁检查导致的动作浪费，提升工作效率。

避免操作失误造成的安全隐患，保证生产流程的正常运行。

三

上课时间

年4月23日

周六

9:00—17:30

四

课程大纲

第一单元防错法概述

1、IE的七大手法简介

2、何谓防错法？

3、防错法的“错”是什么？

1）错：不正确的做法。

2）误：失误、误差。

4、发现“错误”的“三不法则”

1）不合理

2）不均衡

3）浪费

5、防错防呆的优势

1）不需要高度注意力

2）不需要很强的经验与直觉

3）不需要专门的知识与技能

4）安全保障消除意外

第二单元防错法的基本思路、误区与十大原理

1、产生错误的常见原因

2、错误归类与形式

3、防错防呆的基本思路

4、防错法误区

5、防错防呆的十大原理

1）断根原理

2）保险原理

3）自动原理

4）相符原理

5）顺序原理

6）隔离原理

7）复制原理

8）层别原理

9）警告原理

10）缓和原理

5.新时期防错防呆对象的变化

6.防错方法中传统工具的应用

第三单元防错防呆的原则与步骤

1.防错防呆的四原则

1）使动作更轻松

2）使动作不需要高度技能与直觉

3）使作业不会有危险

4）使作业不依赖感官

2.防错防呆的改善方向

1）消除

2）替代

3）简化

4）自动

5）缓和

3.防错防呆的六个步骤

1）发现问题、收集问题

2）分析并找出根源

人为原因

工序原因

工艺原因

3）制定改善方案

行为改善

防错装置

4）方案评估

5）方案实施与检查评估

6）持续改善与标准化

4.防错的传感装置种类及其功能

5.质量手册的防错方法

ps：课程大纲作为参考，以老师课程最终讲授内容为准。预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇
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