4月20日，中南大学实验室内发生爆燃事故，该校材料科学与工程学院一博士生在事故中大面积烧伤，事故具体原因尚不知晓。但据网友爆料，伤者在做实验时由于高温金属粉末进入气管和食道，覆盖全身80%以上的皮肤持续燃烧，皮肤大面积烧伤。目前实验室已封闭。网传的一张急诊科病历显示“铝粉爆炸致全身大面积烧伤半小时余”。

4月27日，中南大学发布了对本次事故的情况通报，学校已启动事故调查，将根据最终调查结果严肃处理。

应急科普

铝粉这种物质大多数人都不陌生，它性质活泼，仅靠一层薄薄的“氧化膜”掩饰火热的“内心”。当铝粉在空气中达到一定的浓度，“氧化膜”遭遇电火花被击穿时，就容易发生剧烈的氧化反应并迅速扩散，造成爆炸和燃烧。此外，纯铝粉是可以用为火箭发动机的燃料的存在，因此稍有不慎便容易引发事故。

铝粉

Notice

一般铝粉在以下几种状态容易发生爆炸事故：

.1.2无锡装满铝粉的卡车发生爆炸

①遇湿、油脂自燃。大量铝粉遇潮湿、水蒸气时，由于铝粒的比表面积增大，有的表面还没有形成氧化膜，就会发生放热反应并产生自燃现象。长期堆集存放的铝粉粘上油脂，集热不散，也易引起自燃或爆炸。

②遇明火燃烧或爆炸。铝粉遇明火会发生剧烈的氧化还原反应，迅速释放大量的热量，使得周围环境温度和压力急剧升高，形成冲击波，破坏周围的建筑和设备，导致人员伤亡。

③铝粉与空气形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。

④与氟、氯等会发生剧烈化学反应，与酸类或与强碱接触能产生氢气，引起燃烧爆炸。

铝粉爆炸的威力有多大？

“铝热反应

虽然面粉、煤粉、可可粉、锯末屑之类粉体也可以爆炸，但金属粉尘爆炸的威力比它们更大，尤其是在密闭空间中——因为金属粉尘是导电的，能量传递得更快，其爆炸的威力不亚于一颗炸弹。铝粉在氧气中燃烧时能放出大量的热，常用于制造爆炸混合物，在炸药和烟火里都有大量的应用，著名的“铝热反应”大家应该都有所了解，爆炸时产生的空气温度高达～度。具体铝粉爆炸造成的危害，可通过近年来最大的一起铝粉爆炸事故进行分析。

年8月2日，江苏省苏州市昆山市中荣金属制品有限公司抛光二车间（以下简称事故车间）发生特别重大铝粉尘爆炸事故，共造成人死亡、人受伤，直接经济损失3.51亿元。经调查认定，该金属制品有限公司“8?2”特别重大爆炸事故是一起生产安全责任事故。

爆炸后现场

直接原因

事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。

因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。

原因分析

由于一系列违法违规行为，整个环境具备了粉尘爆炸的五要素，引发爆炸。粉尘爆炸的五要素包括：可燃粉尘、粉尘云、引火源、助燃物、空间受限。

1、可燃粉尘：事故车间抛光轮毂产生的抛光铝粉，主要成分为88.3%的铝和10.2%的硅，抛光铝粉的粒径中位值为19微米，经实验测试，该粉尘为爆炸性粉尘，粉尘云引燃温度为℃。事故车间、除尘系统未按规定清理，铝粉尘沉积。

2、粉尘云：除尘系统风机启动后，每套除尘系统负责的4条生产线共48个工位抛光粉尘通过一条管道进入除尘器内，由滤袋捕集落入到集尘桶内，在除尘器灰斗和集尘桶上部空间形成爆炸性粉尘云。

3、引火源：集尘桶内超细的抛光铝粉，在抛光过程中具有一定的温度，比表面积大，吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。除尘风机开启后，在集尘桶上方形成一定的负压，加速了桶内铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。

4、助燃物：在除尘器风机作用下，大量新鲜空气进入除尘器内，支持了爆炸发生。

5、空间受限：除尘器本体为倒锥体钢壳结构，内部是有限空间，容积约8立方米。

应对铝粉爆炸的措施有哪些？

首先要知道铝粉爆炸的风险都存在在哪里，然后才能有针对性地提出解决措施。

①粉尘浓度达到爆炸浓度极限。铝粉粉尘在与空气混合后，遇到点火源，会发生粉尘爆炸。爆炸激扬起铝粉形成新的爆炸混合物，遇火源极易发生二次爆炸。因此工业过程中应及时除尘，以及除尘过程中应避免与点火源的接触。

②静电原因。静电的来源主要是来自以下几个方面：在铝粉生产和输送过程中，由于铝粉在设备、管线中的流动，粉体与管线、粉体与设备、粉体与粉体之间相互摩擦，产生静电。因此现场应使用防爆工具、设置接地装置、进出生产场所的操作人员应穿着防静电服装和鞋子。

③受潮积热。铝粉储存过程中遇潮湿、水蒸气时，会发生放热反应并产生自燃现象。大量铝粉储存时，发生受潮积热，就会导致铝粉发生火灾爆炸事故。因此铝粉需要长期储存时，应尽量储存颗粒状的粉末，或用碳氢化合物（烃类）和酒精覆盖，使其免与潮湿空气接触。

④电气火花。在铝粉制备生产和输送过程中使用的电气设备发生电气火花。电气火花主要来自以下几个方面：电路发生短路；绝缘老化破损；接触不良。接头接触电阻过大，导致局部过热，积聚热量；线路发生过负荷；也就是用电量过大，实际电流超过了线路能够承受的安全载流量，这时，导线温度就会超过最高允许温度。

因此在铝粉生产加工过程中应严格遵守《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》，严禁铝粉生产环境中出现点火源。检修设备若需动火作业，需彻底清除铝粉；在生产及检修过程中，严禁用非防爆工具震打设备、管线；对生产中旋转设备要加强润滑，减少摩擦，严禁机械撞击产生火花；电气设备应当保证完整好用，严禁发生过负荷、短路等情况。

附：

《工贸行业重点可燃性粉尘目录（版）》

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