伴随着工业机械的发展，集成化已经成为了石化行业、精细化工行业对设备要求的共识。这其中，撬装就是最重要的集成化方式之一。撬装是指一组设备固定在一个角钢或工字钢制成的底盘上，移动、就位可以使用橇杠。撬装是设备框架和设备整体组合的一种形式。

1撬装设备的优势

撬装是已经将阀门、泵等设备安装好了的一个整体式集合，与系统上其他设备连接时，无需再在中间安装阀门、仪表等设备。现场工作量少，只需完成管线和电气的对外联通，这样对设备现场安装节省了大量工作。

撬装设备结构紧凑，占地小，大大节约了空间。撬装设备可以整体迁移，设备再利用率高，同时对工厂的设备搬迁、改造节省了大量施工工作。撬装设备外观美观，更能体现现代化工厂的特点。

2撬装的难度

多专业的设计工作：撬装装置布置紧凑，但大装置有的东西，撬装设备一样不少。一般包含了工艺、设备、管道、结构、电气仪表等，需要多专业合作。

大量的三维建模工作：撬装设备结构复杂，空间有限。在设计阶段就需要对工程设备进行三维建模，实现装置设计的可视化。三维建模可以使设计、施工、操作人员一目了然地熟悉撬装设备的安装、管道的布置、空间走向和布置空间，方便设计人员自检和各专业支架的会审，有效避免相互碰撞现象的发生。也可对后期的检维修提供数据支持。

3经验与专业技术的结合

撬内各设备要合理布置，即要保证工艺合理性，又要保证连接管道最省，还要考虑操作性等，千变万化，很难找到一个合理的方案。

撬装设备的吊装，是整撬吊装还是现场组装，是否受运输所限，是否受现场施工条件所限。都是在撬装设计时要提前考虑的。

撬架设计在橇装设备设计中是关键，其计算不是难点，但其结构合理设计是难点，即要结构简单美观满足功能要求（如管支架，线槽桥架等合理布置），又要满足撬内安装、检维修空间要求，还要使整撬安装空间满足施工场地的要求。

4撬装实例

1设计：首先清楚工艺流程，控制逻辑，绘制PFD。

主流程：油田伴生天然气经过三级降温，进入超声速脱水器，实现干气和液体的分离此次处理的天然气为油田伴生天然气，温度45℃，压力5.6MPa。首先通过一级天然气轻烃换热器（立式），换热完成后，温度39℃，压力5.MPa。然后进入天然气换热器（两台卧式串联），换热完成后，温度27℃，压力5.MPa。再次进入二级天然气轻烃换热器（立式），换热完成后，温度降至4.3℃，压力5.MPa（因温度急剧下降，容易产生天然气水合物，因此在进入换热器之前，在天然气中混入水合物抑制剂，在这里使用的是甲醇）。

以上三级换热的作用是降低进入超声速分离器的天然气温度，在相同条件下可以达到更低的露点，有利于提高脱水的深度。含水的天然气经超声速分离器后，得到温度5.2℃，压力4.44MPa的干气和温度-1.3℃，压力4.5MPa的气液混合体。其中气液混合体进入三相分离器，主要有三个作用：

一、进一步分离出气体（温度-1.3℃，压力4.5MPa），并将气体输入干气系统；

二、分离出液态轻烃（温度-1.3℃，压力4.5MPa）；

三、分离出水和水合物抑制剂（甲醇），并输入闭排系统。

次级流程1：在干气系统中汇集后的干气，温度3.1℃，压力4.44MPa，参与本系统内天然气的换热工作。这就是设置天然气换热器的原因。天然气换热器使得输出的干气与进口的天然气进行换热，既能降低进口天然气的温度，又能提高输出干气的温度。最终输出的干气温度33℃，压力4.4MPa。

次级流程2：三相分离器分离出的轻烃（温度-1.3℃，压力4.5MPa），一部分，首先通过多个弯头以及角阀，过多的阻力导致天然气的压力降低至0.36MPa，温度也相应的降低至-39.5℃；然后低温的轻烃进入二级天然气轻烃换热器壳程，起到大幅降低进口天然气温度的作用，而轻烃相应升温至14℃。14℃的轻烃再进入一级天然气轻烃换热器，升温至31.8℃。另一部分也通过多个弯头以及角阀，压力降至0.36MPa，温度降至-39.5℃。两部分汇集后，得到温度18.7℃，压力0.35MPa的轻烃，最终输入生产分离器，进行更细致的分离工作。

5业主提供条件

设计：根据工艺要求、确定工艺参数，计算设备及管道主要参数，编制设备参数表

设计：绘制PID图

案例1

案例2

案例3

设备详细设计

设计：电气、仪表控制系统的设计

设计：三维建模，整体布局、管道设计等

设计展示1

设计展示2

设计展示3

6撬装案例展示

从上面的众多案例中我们可以看出，相比于很多技术的刻板不同，撬装不是不拘泥于形式的，更多的是一种理念的认知和应用。我们也期待未来能有更多的工程技术融合进来，帮助精细化工行业更好更快的成长！