20世纪60年代左右，为辨识并解决除草剂生产工艺过程、装备及系统中存在的风险与偏离，确保除草剂生产过程安全，英国帝国工业公司(ICI)提出危险与可操作性分析方法(HAZOP)。该方法是一套以引导词为主体的风险分析方法，其主要是将工艺系统分解成若干个子系统——即分析节点，对每一个分析节点，以一系列工艺参数+偏差——即引导词，穷尽工艺系统存在偏离，找出偏离设计意图的事故剧情，并对各个事故剧情的当前风险进行评估，必要时可提出建议安全措施。为了全面、系统、有效地开展RTO的HAZOP分析，首先应对该装置根据工艺流程或操作程序进行节点划分，来看实例：通过上图可以看出，RTO主要包括RTO本体、燃烧系统、电控系统、动力空气系统、RTO风机及烟囱等工艺装置及设备设施。其中：RTO本体主要由烟气交换室、蓄热室、陶瓷蓄热体、烟气阀门等组成；燃烧系统主要用于开车升温、保温及RTO长明灯开启，用于保证RTO燃烧安全；电控系统主要为动力柜和控制柜，其中控制柜主要为RTO的PLC控制系统及人机交互界面，除手动控制外，RTO所有操作在人机交互界面完成；动力空气系统主要为各烟气阀门提供动力：RTO风机主要为引风机和送风机，其中以RTO引风机尤为关键，是RTO能够安全运行的最终保障：烟囱主要用于达标排放经RTO处理合格的废气。RTO系统的HAZOP分析节点描述划分如下：因此，需找出各个分析节点中的偏差，并尽可能的对偏差进行穷尽分析，力求做到RTO全面、系统的分析，查找系统中存在的潜在的危险因素及原因，以及发生的“事故剧情”，并根据已有安全措施提出相应的建议安全措施。RTO的主要工艺参数偏差见下表：

主要工艺参数偏差发生的原因、事故剧情后果、已有安全措施及建议安全措施的HAZOP分析报告见下表：

1、车间尾气经RTO送风机至RTO系统

2、VOCs氧化分解、冷却、吹扫三步

3、RTO进、出、反吹及旁通阀等阀门提供空气动力

通过上述几张表中对RTO的HAZOP分析可以看出，共发现主要工艺偏差22个，产生偏差的原因67个，所导致事故后果主要有回火、火灾和爆炸、闪爆、炉体和保温层损坏等事故类型。根据上述分析，共提出建议安全措施8项。其中：(I)RTO进气管线上设置水封槽，当RTO因故障或废气浓度较高产生回火时，与上游车间形成物理隔离，保证车间生产安全。(2)RTO进气管线上设置温度压力联锁蒸汽灭火系统，回火时，RTO进气管线压力、温度等升高，及时打开蒸汽阀，形成灭火蒸汽氛。(3)上游车间尾气出口安装温度显示TI及温度报警TIA，及时监控车间尾气预处理是否正常，从源头确保进入RTO的废气浓度较低。(4)RTO进气管线上设置VOCs浓度检测报警装置，对RTO进气管线废气浓度实时检测分析，并根据GB的要求，设置废气浓度报警高限低于25％LEL。(5)RTO进气管线新增稀释空气管路及控制阀，当VOCs浓度超过一定值时，打开稀释空气阀门，降低VOCs浓度。(6)送风机叶轮更换为金属材质，预防因静电产生的管道内闪爆事件。(7)将RTO引风机故障停机联锁停运RTO送风机、联锁RTO延时停炉，预防因引风机故障，送风机仍然处于启动状态而造成的RTO燃烧室正压回火、燃烧系统燃烧机损坏等；(8)备用空气压缩机并使备用机处于热备状态，当动力空气压力低时能连锁启动，及时补充并保证动力空气压力满足工况要求，确保RTO各阀门处于正确状态。

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