如何进一步夯实设备基础管理、明确各级技术人员职责，查找自身的问题和不足，带着这样的问题导向，黄陵煤化工公司醇氨车间设备技术管理人员，在公司统一组织下，前往陕西渭河煤化工集团有限责任公司对标学习，就改变目前设备检维修、润滑等管理现状，他们通过以下措施提升设备管理水平。

设备润滑上下硬功夫

该车间制定健全的润滑管理体系，各项润滑管理规章制度，明确标准计划，在日常工作中，管理人员重点检查设备润滑管理中的“五定”（即定点、定质、定量、定期、定人）制度的执行情况。包片设备管理员对分包设备逐台检查，并润滑维护，对检查出的隐患及时消缺，极大地减少了因润滑不到位而引起的设备故障。同时，开展润滑器具专项检查，对所有加油桶进行油品标识，做到专油专用，日常巡检随时督查设备润滑状态，对润滑油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。

检修制度管理上做文章

根据公司现有检修工作票制度，加以改进，出台对于车间实用性强的检维修项目实行交付制度，隐患消缺回执制度。严把检修作业票的签发关、审核关、执行关，以认真负责、严谨细致的态度对待检修作业的每一个环节。制定对应的非计划性检修管理制度，加大考核力度，减少非计划检修频次。提升检维修质量标准、强化计划性检修管理、延长设备健康运转周期、优化装置运行备用率。

业务技能提升上动脑筋

以身边的技术能手和先进典型为榜样，增加员工培训、学习、提升的自觉性，增强全员“提技能、爱岗位、讲奉献”的意识。积极开展业务技能评比工作，以增强现场操作人员技能培训、实际操作、应急处置素质为抓手，结合公司配备实用性高、专业性强的模拟操作设施，夯实专业技术人员业务技能水平，让员工更扎实地学会、学好、学以致用，针对培训设置有针对性的考试环节，以考促学夯实培训效果。在此基础上，开展一系列紧扣实际生产操作的考核，确保班组人人过关，切实提高职工安全操作技能。

修旧利废上力求创新

修旧利废省成本、避峰就谷显节能，坚持以“修”为主。落实各班组节能降耗的责任人、监督人，监管和监督能源的合理使用，分析能源消耗数据，电耗避峰就谷占比，制定节能降耗目标，认真落实节能降耗措施，最大程度发挥检修队的主观能动性，通过变废为宝、修造加工、制作改造、修复利用等一系列举措提升修旧利废成果，通过变更备材材质、加工工艺等方法提升设备使用效能，节约生产成本，创造更大的效益。

对标先进，不仅要将对标学习成果作为新起点、新平台、新动力，还要把学的内容融合到车间设备管理上，全力以赴在延长设备使用寿命，确保设备安环稳长周期稳定运行上下功夫，促进设备管理迈上新台阶。（黄陵煤化工公司醇氨车间：杜国波）