防错法Poka-Yoke(Fool-Proof)，意思就是就算傻瓜去做都不会出错，因此防错法又称为-防呆法。防错法进入年全球强的企业中，全球车企总共有23家。从数据可以看出丰田仍然是最赚钱的汽车公司，利润达.8亿美元，虽然销量比不上排名第一的大众，但是利润却高于大众，为什么会是这样呢呢？丰田法这与丰田的两大管理有非常大的关系，1、JIT及时生产；2、Jidoka自働化。自働化如下图所示自动化生产现场中正确的观念人犯错是自然事件所有的人都犯错误；机器并不是不犯错误人犯错生产现场常见的10种错误的原因健忘（或不知道）误解（沟通问题）辨认(不正确的观察…距离太远)新手（未经训练的员）藐视规定(不理会规定)疏忽大意(分心，疲劳)因迟钝(判断的延迟)因欠缺标准(书面或视觉的)意外的错误(机器性能不足或故障)蓄意的破坏(破坏：最少见)针对以上的错误的常见控制方式：1、遗忘：有时当我们不集中精神时我们会忘记事情。例如，站长忘记放下交叉门。安全措施：预先警告操作者或定期检查。2.误解产生的错误：有时在我们熟悉情况前得出错误结论时会出错。例如，当不熟悉自动变换器的人踏在刹车上时会认为是离合器。安全措施：训练，预先检查，标准化工作程序。3.识别错误：有时我们由于看太快或由于太远看不清楚会错误判断局势。例如，将1美圆的钞票误认为10美圆。安全措施：培训，注意力和警觉4.新手错误：有时我们由于缺乏经验而产生错误。例如，新工人不知操作程序或刚开始熟悉。安全措施：建立技巧，工作标准化。5.意愿错误：有时当我们在特定的环境下决定不理睬某些规则时会发生错误。例如，由于在视线内没有车时闯红灯过街。安全措施：基础教育和经验。6.疏忽错误：有时我们会心不在焉并犯错误而不知道它们是如何发生的。例如，有些人无意识的穿过街道而没有注意到亮着红灯。安全措施：专心，纪律，工作标准化7.迟钝的错误：有时当我们的行动由于判断的延迟而迟缓时我们会犯错误。例如，学习开车的人踩刹车较慢。安全措施：建立技巧，工作标准化8.缺乏标准而产生的错误：有时由于缺乏指引或工作标准时会发生错误。例如，由于单个工人的判断力而出现的测量错误。安全措施：工作标准化，工作指引。9.意外错误：当设备运行状况与预期不符时会发生错误。例如机器可能在无警示的情况下故障。安全措施：TPM，工作标准化10.故意错误：有些人故意制造错误。犯罪和破坏就是例子。安全措施：基础教育，纪律前面的常见的10种错误中有人的错误占了80%，因此如何防止人犯错，是我们一直研究的课题，因此我们引进了防错法拿什么是防错呢？即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。防错法的作用：上策：使任何的错误，绝不会发生。中策：使错误发生的机会减至最低程度。下策：万一错误发生，有机制保证缺陷不会流出生产现场的防错原理防错五大原理10大应用原理应用防错装置的水平从源头上防止失误(预防型)在失误产生时将其发现,未造成缺陷(检测型)在缺陷发生后但流出该工位前将其检测出来(检测型)常见的错误时机红牌时机1红牌时机2红牌时机3红牌时机4针对上述红牌时机的改善常见装置如下1.夹具（导向/基准/阻塞棒或销）2.模板3.限制开关/微动开关4.计数器5.多余检出方法6.顺序限制7.标准化8.关键条件指示9.制动器/门10.传感器11.条件消除12.探测传送的滑道13.重新设计为对称14.重新设计为非对称15.自动化16.防错装置的防错

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