进口气动调节阀通常由气动执行机构、阀门、定位器等连接安装调试后形成气动调节阀。气动薄膜调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，气动调节阀接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。气动薄膜调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。

进口气动调节阀的优势

1、莱克气动控制阀是以压缩空气为动力源，以气缸为执行机构，在电气阀定位器、转换器、电磁阀、定位阀等配件的帮助下驱动阀门，实现开关体积或比例调节，接收工业自动控制系统的操控信号，实现管道介质的调节；流量、压力、温度和其他工艺参数。气动调节阀的特点是操控简单，反应迅速，而且基本安全，没有额外的防爆措施

2、德国莱克气动调节阀是以压缩空气为动力源，以气缸为执行机构，在罗普电气阀定位器、转换器、电磁阀、定位阀等配件的帮助下驱动阀门，实现开关体积或比例调节，接收工业自动控制系统的操控信号，实现管道介质的调节；流量、压力、温度和其他工艺参数。罗普气动调节阀的特点是操控简单，反应迅速，而且基本安全，没有额外的防爆措施。

进口气动调节阀工作原理

气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门；

实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。

气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。

气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试组成，气动执行机构可分为单作用式和双作用式两种，单作用执行器内有复位弹簧，而双作用执行器内没有复位弹

其中单作用执行器，可在失去起源或突然故障时，自动归位到阀门初始所设置的开启或关闭状态

进口气动调节阀选型步骤

1.阀芯形状结构：主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

2.耐磨损性：当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。

3.耐腐蚀性：由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单阀门。

4.介质的温度、压力：当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

5.防止闪蒸和空化：闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

进口气动调节阀执行机构的选择

为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启。对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清zui大的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度建立力平衡。

进口气动调节阀执行机构类型的确定

对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构。从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。若调节精度高，可选液动执行机构。如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。

进口气动调节阀的作用方式选择

调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种及正正（气关型）、正反（气开型）、反正（气开型）、反反（气关型），通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑：

a.工艺生产安全；

b.介质的特性；

c.保证产品质量，经济损失zui小。

选择调节阀的具体参数内容

1、需要控制的流体种类

2、流体温度

3、流体粘度

4、流体比重

5、要求的流通能力（MAX和MIN）

6、阀门入口压力（MAX和MIN）

7、阀门出口压力（MAX和MIN）

8、正常流动状态下的压降

9、关闭时的压降

10、zui大允许噪声水平

11、入口和出口管道口径的壁厚

12、阀体材质

13、仪表信号（4~20mA0~10V等）

14、阀门口径m

15、阀体结构

16、要求的执行机构尺寸（前驱动力矩根据阀门选型后的数据计算1.2~1.5倍较好配置）

17、驱动能源（电动、气动、电液）

18、其他要求的工艺条件（如：是否防爆等）

进口气动调节阀附件选型原则

气动调节阀是自动化控制过程仪表的重要环节之一，正确的选型对系统的正常运行至关重要，气动调节阀的选型除了压力、温度、口径、材质以及调节阀结构形式等常用的参数需要落实，还要注意相关的附件，气动调节阀的主要附件有：阀门定位器、电磁阀、阀位反馈、空气过滤减压阀、保位阀、气动继动器等”下面分别描述主要附件的选型原则：

阀门定位器

阀门定位器是气动执行器的主要附件，它与气动执行器配套使用，用来提高阀门的位置精度，克服阀杆摩擦力和介质不平衡力的影响，从而保证阀门按照调节器来的信号实现正确定位。阀门定位器用来把4-20mA的控制信号转换成气压信号给气动执行器，从而驱动调节阀进行调节功能。阀门定位器分为机械式定位器和智能型定位器，智能型定位器比机械式控制精度要高，耗气量也低，另外还可以带HART协议功能。

电磁阀

当系统需要实现程序控制或两位控制时，需要配用电磁阀。选用电磁阀时，除要考虑交、直流电源及电压、频率外，必须注意电磁阀与调节阀作用型式的关系，可配用“常开型”或“常闭型”。如果要求加大电磁阀的容量，来缩短动作时间，可以并列使用两台电磁阀或把电磁阀作为先导阀与大容量气动继动器组合使用。

气动继动器

气动继动器是一种功率放大器，它能将气压信号送到较远的地方，消除由于信号管线加长所带来的滞后，主要用于现场变送器与中央控制室的调节仪表之间，或在调节器与现场调节阀之间，还有一种作用就是放大或缩小信号。

转换器

转换器分为气-电转换器和电-气转换器，其功能是实现气、电信号之间一定关系相互转换，主要用于在用电讯号操纵气动执行机构时将0～10mA或4～20mA电讯号转换或0～KPa气讯号转换成0～10mA或4～20mA电讯号。

空气过滤器

空气过滤减压阀是工业自动化仪表中的一种附件，其主要功能是将来自空压机的压缩空气进行过滤净化并将压力稳定在所需要的数值上，可用于各类气动仪表、电磁阀、气缸、喷涂设备及小型气动工具的供气源和稳压装置。

自锁阀（保位阀）

自锁阀是保持阀位的一种装置。气动调节阀当气源发生故障时该装置能将气源讯号切断，使膜室或气缸的压力讯号保持在故障前一瞬间的状态，这样就使阀位也维持在故障前的位置上，起到保位作用。

阀位传送器

当调节阀远离控制室时为了不到现场就能准确了解阀的开关位置，就要配备阀位传送器，即将阀开度的机构位移量，按一定规律转换成电讯号送到控制室，此讯号可以是反映阀门任何开度的连续信号，也可以认为是阀门定位器的逆动作。

行程开关（回讯器）

行程开关反映阀门开关两个极端位置，并同时送出指示讯号的装置，控制室可以根据此讯号，判断阀门的开关状态以便采取相应措施

进口气动调节阀的安装原则

(1)调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。

(2)调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑(小口径调节阀除外)。安装时，要避免给调节阀带来附加应力)。

(3)调节阀的工作环境温度要在(-30~+60)相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%。

(4)调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径(10D)，以避免阀的直管段太短而影响流量特性。

(5)调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。

(6)要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作，可在不停车情况下对调节阀进行检修。

(7)调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。