裂解装置一季度

降本增效、节能降耗效果显著

年一季度，广州石化化工一部裂解装置职工多措并举，实现装置节能减耗、降本增效。1月乙烯生产计划完成率为.6%，在中国石化集团公司排名第一；获得综合指标节能率和乙烯装置竞赛现金操作费用2颗红星。2月装置平稳率为99.32%，在中国石化集团公司乙烯装置运行专项竞赛中排名第一！

Part01

降本增效有措施

原料石脑油价格上涨，3月，裂解装置进一步优化原料结构，将丙丁烷作为裂解原料。在当前“1台石脑油+3台轻石脑油+2台加氢尾油”6台炉投料模式的基础上，通过投用丙丁烷，减少石脑油的使用，首次实现“0台石脑油+3.5台轻石脑油+2台加氢尾油+0.5台丙丁烷共裂”的投料模式，丙丁烷投料量达到5吨/时。在投用丙丁烷、退出石脑油过程中，裂解装置先后解决了裂解炉运行不稳定、超高压蒸汽产量降低、裂解气压缩机轴位移偏高、丙烯精馏塔循环丙烷量过大等难题。一季度，乙烯收率、丙烯收率、双烯收率均实现三连升！

Part02

精准培训落实处

将精准培训落到实处。化工一部经理罗杨分别在裂解、压缩工序针对五炉运行方案及应急预案对在岗人员进行提问。

Part03

平稳运行有技巧

平稳生产就是最大的创效。乙烯裂解装置以精细操作为抓手，以每周系统报警数量为评估依据，压实责任，狠抓关键参数平稳控制，着力提高内操盯表和外操巡检质量。加强生产运行精管理，做到生产变更操作有指令、有规程、有确认、有监督。2月装置平稳率为99.32%，在集团公司乙烯装置运行专项竞赛中排名第一！

Part04

节能降耗有思路

为降低燃料气用量，装置在全力稳定在线裂解炉运行的同时，将热备用炉改为冷备用，降低燃料气消耗；动态调整空气预热器投用，充分利用装置低温余热，优化裂解炉燃烧状况；在确保装置超高压蒸汽产量满足生产需求的情况下，精细调控各炉裂解深度，减少甲烷、氢气富余量，平衡装置燃料气；加强巡检维护，认真监控烧嘴燃烧情况，及时更换堵塞烧嘴，确保裂解炉辐射段热场分布均匀。一季度，燃料气单耗实现三连降。

在降低蒸汽用量方面，装置人员通过优化稀释蒸汽发生塔操作压力，尽量减少中压蒸汽补入量；精细调控裂解气压缩机、丙烯机透平凝汽阀开度，减少凝液量，增加产气量。一季度，蒸汽单耗同比降低14.5%。

本期编辑：肖佳宇

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