随着国家基础设施建设与建筑业的快速发展，可满足要求的天然砂石越来越少。尤其是年以来，出台了政策整治河湖采砂，机制砂的优势越来越明显。制砂机是生产人工机制砂的主要设备，要保证其高效生产，正确安装、规范操作是前提条件。今天，小编给大家分享制砂机的10个安装要求和8个操作规范。

1，制砂机安装之前，按照装箱清单进行清点，检查各部件是否齐全，在运输过程中有无损伤。

2，制砂机一定要安装在坚固的混凝土基础上，地基应能承受整机重量的4倍力度，用地脚螺栓固定。

3，安装时应将制砂机水平放置，使其主轴与水平面保持垂直。

4，安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有应紧固。

5，气体密封、百叶阀、保护环等装置。

清点设备及结构件的数量，检查零部件的质量，重点控制保护环的圆弧度，核对装配尺寸。

6，按设备的动力配置电源线和控制开关。

7，在制砂机上方应留有起吊空间，制砂机上方应设置起吊设备，起吊设备的起吊能力应考虑制砂机最大件的重量。

8，在制砂机一侧要留有适当空间，以备方便检修。

9，制砂机现场安装就位后，仍应进行全面检查。检查润滑油管是否连接牢靠，试运转前应重新加一次油。检查各部件连接，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时排除。检查电动机接线是否正确，电压是否正常。

10，检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

1，开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止河卵石从涡动腔观察门冲出，发生危险。

2，检查叶轮旋转方向，从入料口方向看，叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。

工作时叶轮俯视图

3，制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料。

制砂机必须空载启动，待运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。

4，入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定河卵石进入制砂机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

5，排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。

6，给料力求连续均匀。

7，制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。

8，机器的润滑：润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，制砂机每工作一班时，添加适量润滑脂。

另外，要保证制砂机的高效生产，我们还需要注意：

1）制砂机应定期暂停运行，以延长其使用寿命；定期关机检查机器内部的磨损情况，尤其是中心入料管、锥帽、叶轮上下流道衬板、圆周护板、耐磨块等易损件的磨损程度，及时更换或修理磨损较严重的部件，尤其要保证易损件的及时更换，同时注意更换部件的重量、型号、尺寸等一定要按原来部件参数更换。

2）众所周知，制砂设备的轴承担负机器的全部负荷，定期的润滑直接影响到设备的使用寿命和运转速率，因而要求定期润滑，且注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，必须严格按照说明书的润滑油使用标准。制砂机运行满小时时应适量添加润滑剂，运行满小时时应对轴承进行必要的清洗工作，运行满小时必须更换新的轴承，以保证设备的正常运行。工作人员也应时刻

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