疫情反复、经济发展需求收缩，供给冲击。今年以来，钢铁及相关行业的形势如久不离去的寒冬令人突觉阵阵严寒。不断攀高的成本，扼住了企业盈利的“咽喉”，环保公司积极响应集团号召，全力以赴降本增效！近期小编将不定期推出各二级单位小妙招或者进行技术创新、挖潜降成本的小故事，大家敬请期待！

年伊始，钢铁行业遇寒冬，钢材市场整体表现低迷，导致柳钢开年未实现原定经营目标，环保防城港分公司积极响应集团公司“降本增效”的号召，在设备与人工成本方面采取多项措施控制成本。化验室在优化吸收新技术新设备上，以改变实验室传统的蒸馏方式达到了一定的“降本增效”目标。

3月21日，早上8点，环保公司下属防城港分公司化验室已是一派繁忙景象，7名检测员在为新的一天即将开始的检测工作做准备。班长霍华章早早来到工作岗位，紧盯着手中的笔记本，认真地梳理当天的检测计划。

霍华章在班前会上动员道：“今年集团公司形势比较严峻，降本增效将会是今后的工作重点，我们要想办法降低工序及流程的生产成本，同时也要确保每个数据的精准度，为主业生产保驾护航。”

这是一支平均年龄29岁的年轻队伍，但是面对困难绝不退缩。班前会结束后，大家各司其职，正常有序开展COD、氨氮、悬浮物、SDI等项目的测定及大气检测工作。霍华章则来到智能一体化蒸馏仪前，一丝不苟的操作着化验室的“新伙伴”，与传统蒸馏装置相比，能大幅度实现节能增效。

“取待测水样毫升加入仪器配套的蒸馏瓶中，插入导管，接上收取蒸馏液装置，操作仪表盘将温度调至℃，馏出液体积设定为50ml，启动即可。待到馏出液达到指定毫升数时仪器自动关闭，并且带有防爆破，防倒吸等功能，不需要人员实时监控。”霍华章满意地说道。

之前，化验室内挥发酚、氰化物、氨氮等检测项目的蒸馏方式均采用人工搭建的传统蒸馏装置，不仅存在火灾、爆破的安全隐患，而且需要实时监控，无法真正做到人力效能最大化。而智能一体化蒸馏仪集中了红外加热、内置冷却、终点自动判断，批处理量大、等一系列优点。对比传统的蒸馏方法，一体化蒸馏仪检测数据的准确度大幅提高，避免了人工重复试验，预计每年可节省药剂成本约00元；同时减轻化验员工作量的同时更有利于化验员扩项工作，预计每年节约人力成本约元、节电度、节水约m3/年。