4月26日，在广东石化万吨/年乙烯装置机柜间控制室内，广东石化乙烯项目部仪表作业人员正在认真对机柜间DCS、SIS、GDS、CCS等控制系统进行系统通讯检查，为回路调试开展做好准备工作。这是继25日机柜间受电成功后，项目部电仪专业有条不絮按照计划成功实现的又一个重要节点。

站在即将全面投用的机柜间控制室内，寰球六建公司广东石化乙烯项目部仪表队队长莫兴慧鲜有表情的脸上，浮现出按捺不住的激动神色。

“确切地说，从年11月开始，让装置实现‘自动驾驶’是我们一直努力的目标。”莫兴慧腼腆一笑。

机柜间是乙烯装置生产运行的“大脑”，是整个装置的核心设施。其中仪表系统的精确施工，是装置长周期运行的关键，回路调试则是仪表专业施工的最后一道工序，直接关系着仪表自控率和装置运行平稳率，是装置实现集中智能化控制的重要环节。

“项目控制系统回路多、仪表类型复杂，单拿仪表点位来说，整个装置共有上万个仪表回路，一万多台仪表设备，有的关键系统逻辑关系异常复杂。”项目部仪表调试组组长黄睿锋说道。为提升工作效率，确保回路测试节点，项目部仪表队将传统福禄克和手操器调试设备，更新为HART调制解调器，借助手机终端，便可轻松对现场仪表设备进行调试，只需对其进行设定，更改和显示，便可轻松监控输入/输出值和自诊断结果，大大提高了调试速率。

“电子科技更新变化太快，必须不断学习，了解最前沿的技术，工作才有方向。”莫兴慧深知自己肩负的职责，他说，只有用知识不断武装自己，才能带领着仪表团队做好乙烯装置的仪表管理工作。

在调试现场，作业人员利用信号发生器对变送器、热电偶等设备输入与实际信号相符的模拟信号，测量其信号输出端的输出值；机柜间内的操作人员利用系统，给调节器输入模拟信号，检查其出现的误差及在自动调节状态下执行器的全部行程是否满足设计要求，对于不符合设计要求的及时调整，重新进行调试，直至合格。

目前，项目乙烯装置机柜间的联校调试工作正有条不紊地进行着，仪表回路测试的速度，也将从试调试的点/天增加到点/天，全部联校工作预计在6月15日前全部结束，将超前完成施工计划目标。