危化品企业双重预防数字化建设综合解决方案

埃思特助力实现危化企业双重预防数字化建设

危化企业双重预防数字化建设解决方案，埃思特助力企业安全生产

埃思特双重预防数字化平台，强力助推危化企业安全生产智能化

埃思特：重大危险源企业如何保障年底前完成双预防机制数字化建设

埃思特推出的“工业互联网+危化安全生产数字化智能化整体解决方案”，也就是“危化企业三维智能安全管控数字化平台”旨在助力国家/地方政府关于危化行业双重预防机制数字化建设管理，包括人员定位、智能巡检、特殊作业监管等政策精准落地，实现企业安全管理线上线下的完美结合，针对性解决企业各种安全生产风险管理难题，通过安全生产标准化、隐患排查精细化等定人定岗定责、硬件实时监测，高效防控各类安全风险。

01系统架构

埃思特针对危化行业专门推出的“智能安全管控数字化平台”，是基于危化行业安全监管政策要求和企业安全生产双重预防机制数字化建设需求，借助物联网、云计算、数字孪生和大数据等技术，为企业安全管理快速感知、实时监测、超前预警、联动处置、系统评估等提供数智化应用与内容服务，实现企业现场重大危险源、设备设施、人员定位、智能巡检、高风险作业等管控的可视化、信息化、数字化、和智能化。

02三维智能数字化平台中心

危化行业三维智能数字化平台中心，能够实时展示厂区实景全貌，立体直观展示企业风险分布情况，系统根据风险判定，展示区域”红、橙、黄、蓝”四色图分布。点击四色图，会显示该区域所有相关信息

通过点击图标，数字化平台三维中心会展示相关图标信息，包括关联相关业务数据。实时动态显示人员运行轨迹，点击人员图标，能够调取人员相关信息。重大危险源和可燃有毒气体，实时显示动态数据，可以查询历史记录。

实时显示各类报警，各类预警，指派相关人员进行闭环处理。危化品

企业三维智能

安全

管控数字

信息化平台中展示重大危险源，可燃气体，有毒气体，重点工艺，人员实时位置，车辆位置，摄像头，设备设施，安全设施，特殊作业，是

危化

企业

三维智能

安全

管控数字

信息化管理平台中管理中的前端展示。

平台接入智能视频AI分析功能，实现明火、烟雾等异常状态的智能识别、报警和记录。人员脱岗睡岗、劳保着装不规范、违规闯入受限区域、人员数量超限等违规行为识别、报警和记录。记录包括违规行为类型、发生时间、违规行为照片、销警时间等内容。

03埃思特帮助危化行业双预防智能数字化建设

1、双控管理

电子化三维智能风险分级四色分布图，三级动态展现风险管控结果，安全隐患实时提醒，风险管控状况及时预警：

将安全风险点导入系统，通过电子大屏了解整厂区风险分布，随时查看各区域风险点清单，风险管控清单等。风险分级管控与人员的实时作业关联，当进行特殊作业时，相关区域的风险等级联动作业动态变化，实现风险分级动态管控。

隐患排查治理闭环管理：

系统中建立隐患库，并制定排查计划，生成隐患排查治理清单。员工在巡检排查作业过程中，发现新隐患时，在线上报处理，形成新的待处理隐患工单。只有新隐患被整改验收，工单才会完结验收，形成隐患排查治理闭环管理。帮助企业实现双重预防机制的有效运行，全面提升安全风险防控水平。

隐患计划/随机排查：通过移动端APP中植入的标准检查表格按计划执行检查，也可随时随地地进行隐患检查工作。

隐患治理：APP端实现隐患排查治理全流程可视化闭环管理。

隐患统计分析：定期对隐患进行分类分级统计分析，对隐患数据进行分析、挖掘、应用。

2、重大危险源管理

支持查看储罐、装置、仓库等处的液位、温度、压力和气体浓度的实时监测数据、历史数据、报警数据。

可查看重大危险源物料的最大储量产能和具体实时储量产能分布；支持通过设备名称、编号、重大危险源等级和名称进行精确和模糊查询；可接收各类预警推送信息。

3、人员定位

在厂内合理布设符合国家防爆要求的定位基站、定位信标，工作人员佩戴定位设备，构建定位精度准确的人员定位系统。当人员在厂区移动时，监控室大屏能够实时展示人员所处位置，统计厂区内人员数量、查询其活动轨迹。当人员发生“越界、超缺员、滞留”等行为时，系统发出报警信息，及时处理状况。

同智能巡检、特殊作业管理、应急疏散撤离、应急演练联动，将企业电子地图、人车信息、两单三卡、电子作业票、摄像头、预警信息等各类数据统一整合到系统中，通过监测预警中心的一张大屏，便能了解全厂人车实时位置、活动轨迹、重大危险源状态，特殊作业审批流程是否合规、隐患治理是否完成等。

4、特殊作业

建设特殊作业许可与作业过程管理系统

通过信息化手段实现作业票的电子化，数据化实时管理，从作业票的创建到验收实现可追溯的闭环管理，电子作业票审批全过程责任到人，从流程上规避“代签，改签，不签”等违规操作行为。

采用信息化手段对作业全流程进行过程痕迹管理

通过人员实时定位技术，判断签批人是否现场签批，实现作业票现场签批规范管理。在作业中，对作业人和监护人是否在岗离岗进行自动管理，对出现违规异常进行报警，提升作业行为规范，降低监管负担。

5、智能巡检

管理人员根据PID工艺流程图、数字化交付资料、风险分析单元划分、隐患排查清单、岗位安全风险责任清单等，分角色制定巡检任务、规划巡检路线，匹配巡检清单及制度规范。

巡检人员在智能巡检终端上自动获取任务，基于人员定位及数据采集，系统可判定其是否按规定时间、位置、要求完成巡检。当发生“超时巡检、漏检、路线偏离”等异常时，巡检台账记录异常报告，提醒相关人员处理，确保及时处置巡检过程中的异常。

巡检系统与双预防系统等有机结合、互联互通。巡检人员将设备设施运行状态、故障及各类安全生产隐患等信息实时传输回管理后台，便于隐患及时得到整改，实现闭环管理，同时内外操作人员、管理人员共享巡检数据。

6、高风险作业管理

平台系统结合人员定位、现场视频监控对高风险作业实时全过程可视化监控。

对于风险等级较高的区域，可以通过设定电子围栏并安装智能报警设备进行管控，对闯入可进行报警。一旦发现作业监护人员离岗、非工作人员靠近和闯入，系统自动播放语音提醒和声光报警。

通过可视化面板，随时了解全公司高风险作业的分布（作业类型、作业人员、现场状态等）。

埃思特严格按照应急管理部有关政策文件要求，借鉴应急部的系统建设标准，并以最近发布的双重预防机制数字化建设政策要求为目标，凭借自身专业的技术优势，参照《“工业互联网+危化安全生产”试点建设方案》有关内容推出的“危化企业三维智能安全管控数字化”平台。采用云原生架构，分布式云部署，微场景服务，一体化管理，实现系统的弹性部署、快速部署、快速上线。确保企业双重预防系统数字化的建设和改造在政策要求的时间内保质保量完成，并达到相关建设要求。

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