(1)压延机的分类

压延机按照混筒数目来分，可以分成两辊压延机、三辊压延机、四辊压延机和五辊压延机等。其中以三辊压延机和四辊压延机为最普遍，五辊压延机较少。若辊筒的数目为n，则辊间间隙为（n-1）道。两压延机只有一道辊隙，通常用于混炼或半制品的成型。三辊压延机虽有两道间隙，其成型制品的精度、表面质量以及压延速度都受到限制。目前已发展四辊压延机、五辊压延机、六辊压延机以及不同辊径的压延机等。四辊较三辊多一道间隙，辊简线速度可以更高，而且产品厚度均匀，表面粗糙度也低。通常四辊压延机的压延速度是三辊的2~4倍。所以塑料加工工业中，三辊压延机正逐步被四辊压延机所代替。但是，辊简数目增多，机器庞大，结构复杂，造价也大，幅度增加。

按照辊筒的排列形式不同，压延机有I形、Γ形、L形、Z形、S形、△形及其他形式的压延机等。三辊压延机主要有I形、Γ形和△形；四辊压延机主要有I形、Γ形、L形和S形。辊筒排列不同，对制品的精度影响很大，同时也影响到操作和附属装置的设置。例如I形，三只（或四只）辊筒呈上下一线式排列，压延过程中，由于物料顶开辊筒的作用，使所有辊筒的变形都近乎在垂直平面内，互相干扰。同时，随着压延速度、物料、银温和进口存料等的变化，辊筒的变形也在不断变化，尤其第二（或第三）道间隙，随着这些因素的变动而忽大忽小，直接影响制品的质量。同时，加料也不方便。如果把1辊移向一旁，与2辊在同一水平上，便成了Γ形，这样，机器的高度减小，加料方便，但2辊、3辊(或1和4辊)仍呈上下一线排列，仍有I形的缺点。Z形四辊压延机3辊的变形近乎垂直向下，但对成型制品的第三道间隙的影响甚微，所以乙形排列有利于提高制品的精度。机器高度较P形还低，但机器厚度增大了。检修时，辊筒的拆装较I形或Γ形方便。不过，1辊与3辊、2辊与4辊之间的距离甚小，对附属装置的设置带来不便。因此，在Z形基础上，又出现了S形，既有Z形的优点，又使1辊、3辊和2辊、4辊间的距离有增加，便于附属装置的设置。目前，新设计四辊压延机以采用S形的居多。

(2)三辊和四辊压延机的基本结构组成

挡料装置起调节制品幅宽的作用。压延机生产制品的最大幅宽近于辊筒长度，此时挡料装置可以防止无聊从辊筒端部基础，辊筒是压延机的成型部件，其内部可进行加热和冷却，以适应被加工物料的工艺要求。机架承受全部机械作用力，要求具有足够的强度和刚度，并有抗冲击震动能力。调距装置是调节银间间隙的，以便生产各种不同厚度的制品，调距装置是成对出现的。三银压延机一般是2辊固定，调节1银、3银来改变两道辊间间隙量。为保持压延机的精度，维持良好的润滑是十分必要的。压延机银筒轴承一般用稀油循环润滑，兼有冷却轴承的作用。

四辊压延机的结构组成与二辊基本相同。较之三辊压延机，四银压延机除了多一个辊筒，多一对调距装置以及机架的结构形状有些不同之外，还多了辊筒轴交叉装置（有的具有拉回装置，即预应力装置）和自动测厚装置等。

四辊压延机的生产速度是很高的，手工测厚不能适应，有的因此设有自动测厚装置。除此之外，和三辊压延机一样，辊筒轴承、传动装置、辊筒加热装置（四辊压延机通常用过热水加热)，润滑系统、刹车装置等都是必不可少的组成部分。