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一、操作功能1、“主控/就地”转换开关：用于就地的手动、自动和远程主控的自动。◆当开关处于“就地”位置时，采样系统设备处于“就地”的手动、自动运行状态；◆当开关处于“主控”位置时，采样系统设备处于远程主控状态；2、“自动/停止/手动”转换开关：用于就地的手动、PLC自动控制的切换，◆当开关在中间位置时，采样系统处于停止状态；◆当开关处于“手动”位置时，设备的启停由现场控制按钮控制，此功能用于设备检修；◆当开关处于“自动”位置时，设备的启停由内部PLC控制，此功能用于设备正常运行及远程的控制运行；3、“联动/单动”转换开关：◆当处于“联动”位置时，采样系统设备随着主皮带的运行而自动运行，◆当处于“单动”位置时，采样系统与主皮带解锁，系统需要运行必须按下“系统启动”按钮方可，当按下按钮后，采样系统从低级到高级设备逐一启动。无论处于“联动”还是“单动”状态，按下“系统停止”按钮或主皮带停止后，采样系统从高级到低级延时停车；4、安装在皮带中部采样机现场的控制箱◆“点动”按钮用于对采样头点动调试，“自动/停止/手动”转换开关处于“手动”位置时此按钮起作用；◆“运行”按钮用于运行采样头，按钮每按一次，采样头运行一周，并由接近传感器控制停止，此功能在“自动/停止/手动”转换开关处于“自动”时生效；缩分器相应按钮功能与此相同；5、“斗提机运行”开关：用于斗提机的手动启停，此功能在“自动/停止/手动”转换开关处于“手动”位置时起作用；6、“急停”按钮用于在设备处于自动状态时的紧急停车；7、定时器：用于选择采样周期和缩分周期，采样周期时间不小于秒，缩分周期时间不小于10秒。二、操作1、“自动/停止/手动”转换开关处于“自动”、“联动/单动”转换开关“单动”位置时，应先选择相应定时器的定时时间（采样周期时间不小于秒，缩分周期时间不小于10秒），然后按下“系统启动”按钮，采样系统设备逐一启动，并根据定时器设定的时间进行自动采样、缩分；按下“系统启动”按钮时样品收集器首先转动一个工位，以防止装有样品的样品罐被再次装入；“系统停止”按钮控制系统设备的停车，按下“系统停止”按钮时，系统设备又高级到低级逐一延时停止；2、“自动/停止/手动”转换开关处于“自动”、“联动/单动”转换开关“联动”位置时，应先选择相应定时器定时时间（采样周期时间不小于秒，缩分周期时间不小于10秒），随着主皮带的启动，采样系统设备由低级到高级自动逐一启动，并根据定时器设定的时间进行自动采样。当所采皮带停止时，采样系统设备逐一自动停止；3、设备启动后，采样头根据定时器所选择的时间进行定时采样；缩分器在次级给料机启动时开始计时，间隔每10秒动作一次；初级给料机启动时皮带中部采样机开始计时，定时器达到设定的时间采样头动作（采样周期），斗提机在采样机采样后秒斗提机自动提升一次；4、“自动/停止/手动”转换开关处于“手动”位置、“联动/单动”转换开关“单动”位置时，系统每台设备都必须经过手动按钮进行启停。三、状态指示1、采样头（包括缩分器）初始位置：当采样头检测片停在接近传感器位置时，指示灯点亮，说明采样头运行正常。若指示灯不亮，应检查接近传感器是否位置或是否良好，并确定制动电机制动是否正常。2、系统故障：a)当采样头、样品给料机、破碎机、缩分器、斗提机各设备在运行一个运转周期所需时间内不能停止（即接近传感器无法检测到信号）时，系统对应设备故障指示灯亮，系统停机，同时输出一开关量信号，用于主控联锁；b)系统内设备跳闸时，或任一设备出现故障时，故障点以上设备立即停止，故障点以下设备顺序停车；c)样品给料机打滑或不转时，零速传感器报警，相应设备停机并报警，设备依次停车。d)当采样头或缩分器不在初始位置时，系统无法启动。e)当系统启动时，样品收集器不工作时，系统报警，设备不能启动。四、时间设置1、采样和缩分周期：通过调整定时器上相应+、-按钮选择采样周期，定时时间到后，采样头动作，同时定时器复位；2、启动时设备间隔延时：10秒，此时间在PLC程序内调整；3、设备启动顺序：样品收集器、次级样品给料机和缩分器、破碎机和液压站、初级样品给料机、皮带中部采样机、斗提机。设备停止顺序：中部采样机、初级样品给料机、破碎机和清扫机、次级样品给料机和缩分器、样品收集器、斗提机。4、初级样品给料机零速开关检测时间：5秒；5、次级样品给料机零速开关检测时间：5秒；6、破碎机零速开关检测时间：2秒；7、采样头故障检测时间：4秒；8、缩分器故障检测时间：4秒；9、斗提机故障检测时间：4秒。徐州三原自动化技术有限公司版权所有

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