一季度，煤制油气化一厂一车间紧紧围绕分公司及气化一厂各项工作部署，精益管理，稳中求进，通过实施TPM全员设备管理模式，将标准化建设贯穿安全生产工作中，以“三率两计划”为抓手，通过“真严细实优”的工作作风，全力推进各项工作开展。一季度，该车间成功实现“气化装置0非计划停车”，装置运行水平明显提升。

“三管三必须”压实直接作业环节、网格化管理，提升隐患管控能力。一季度车间明确各级人员安全网格责任，实现网格化全覆盖管理，通过对装置区实施每周全面检查、每月专项检查，有效震慑措施不落实，履职不到位行为。每日坚持车间管理人员下现场安全督查，狠抓作业票证执行和安全措施落实，抓典型、严考核、促整改。一季度共查处“三违”人员人次（B类11人、C类人），其中发现厂级较大隐患3项。

通过事故“回头看”、事故警示月活动，组织全员观看警示教育视频，教育引导员工规范操作，促进“要我安全”向“我要安全”转变。一季度事故、事件共计0起，较年减少4起，成功实现安全生产首季开门红。

追根溯源整治可燃气报警，提升事故防范能力。一季度车间通过对可燃气报警周数据统计汇总找出报警“大户”，对其进行逐条分析，排查主要原因，找准原因采取措施，各各击破。针对捞渣机排渣、黑水循环水罐放空及可燃介质频繁泄漏引起的报警，车间召开专题会，进行逐个攻关，同时通过加大可燃气报警排查奖励力度，激励班组员工积极排查可燃气漏点，截至目前可燃气报警次数已由原来的次/周左右，下降至次/周左右，且仍处于持续下降状态，可燃气报警治理取得明显成效。

强化细节狠抓标准化检修，提升设备管理水平。车间根据《气化一厂直接作业安全管控实施方案》相关要求，结合设备标准化检修作业包，狠抓作业标准化管理。严抓检修过程质量验收，严格执行分步验收，严格执行关键设备不过夜，严格按照考评细则落实考核，举一反三，杜绝出现同样质量问题，保证检修质量受控。作业现场严格执行“五杆一门”、“三不见天”、“三不落地”相关要求，持续推进现场文明检修。同时通过“三一行动”管控体系，强化外委承包商管理制度，合理人员配比及结构，将外委人员按照装置区分组由技术员直接管理提高保运人员工作效率，使任务书指派、票证管理、预约作业项、工艺交出及检修质量更加高效。

完善机制按需培训，提升班组管理水平。车间根据员工培训诉求制定培训计划，每周抽考督促员工掌握培训内容及工艺指令、方案规程、规章制度等内容。开展班组互学互通活动促进班组间取长补短共同进步，召开班组长座谈会，对班组长提出的优化事项列入日常工作实施优化，统筹发挥班组工作效率，提升班组管理水平。

攻坚克难持续技术攻关，优化装置运行状态。车间成立技术攻关小组，深入一线分析研究，制定技改方案措施，多次实验优化调整，持续技术攻关，优化装置运行状态，从源头上解决系统运行过程中暴露出来的问题。针对称重给煤机卡矸石问题，采取对称重给煤机下料口进行改造的措施，同时对一级文丘里螺旋喷嘴的使用、煤粉“紫铜垫”的使用、真空闪蒸酸性气凝液去向等实施改造，技术攻坚和技改工作有序推进，为各装置安全稳定运行打下了坚实基础。

气化装置未发生非计划停车，安全稳定运行水平明显提升。一季度，气化炉保持7台主烧嘴运行，气化装置未发生非计划停车，气化装置非计划停车次数较年同期明显下降，装置安全稳定运行水平明显提升。

气化一厂一车间将持续全面梳理装置运行薄弱环节，优化系统运行状态，紧盯整治措施落实，以更加精细的要求加强基础工作管理，为分公司高质量发展做出新贡献。

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供稿丨气化一厂

审核丨马磊