许颖冯建平孙博

近日，中原油田采油气工程服务中心作业四大队队的作业人员，在卫11-8井场进行储气库井封堵作业。与以往不同的是，此次施工使用的是大修作业自动化装置，实现二层平台无人化作业。

采油气工程服务中心作为油田油气井的修井医生，该中心的作业人员承担着油气水井检泵、冲砂、解卡、清蜡、打捞等修井作业任务。在施工作业中，井口及管杆排放的作业工人劳动强度大、安全风险高，作业环境比较恶劣等问题日趋凸显。

近年来，油田在自动化技术的尝试、推广上极为重视，不断改进和创新，自年3月开始，与相关生产厂家联合开展作业自动化系统的研究试验，分别对原有的XJ型小修修井机和XJ型大修修井机进行配套改造。截至目前，小修作业自动化配套装置已历经4次改进，实现了小修作业井口无人化作业；大修作业自动化配套装置历经3次改进，实现了二层平台无人化作业。

在通常的大修作业施工中，需要一名作业人员佩戴高空作业安全带，登上20余米高的二层平台，与站在井口的两名作业人员相互配合，才能完成管柱的起下作业，不仅劳动强度大、工序烦琐、效率低下，而且存在很高的安全风险。

“自从有了作业自动化装置后，司钻通过操作控制台发出操作指令，钻台面系统和二层台自动排管系统便会相互配合，自动把立根管柱从井眼中心放到二层台指梁之间，实现二层平台无人作业。”采油气工程服务中心设备管理室主管赵耀玮介绍。

“下一步，我们将努力提升井口作业装置模块化、集成化和自动化程度，彻底实现井口无人化操作，进一步实现环保化、零污染，进一步提高修井效率。”设备管理部首席专家孙树军说。

本文来源：中国石化报