穿过式声测管涡流自动探伤设备，综合性能的好坏直接影响无缝声测管的实物质量。

设备的综合性能指标是对一套自动探伤系统的灵敏度、精确度、可靠性、稳定性以及抗干扰能力的全面考评，是衡量设备性能可靠性的尺度，这不仅与设备（包括探伤仪器、探头、探伤主机、传送装置）各部分的性能密切相关，而且与样管、人员调试水平和环境因素紧密相联，所以称它为综合性指标。为使其综合性能指标满足YB/T的要求，必须针对标准规定的五项综合性能，进行相应的改善：

1.周向灵敏度差的保证

周向灵敏度差：当设备动态运行时，缺陷处于声测管圆周方向不同位置时检测灵敏度波动值。它反映的是检测设备同心度的调整状况。涡流检测的理想状态是要求整支声测管在通过检测区时，声测管与检测线圈自始至终要保持同心，这样无论是缺陷处于声测管圆周方向任何位置时，检测线圈可获得相同的检测信号，也就是说检测系统对同一缺陷在声测管圆周不同位置时具有相同的检测灵敏度，这对防止漏栓及缺陷的判定极为重要。当然在实际生产检验中达到这种理想状态有一定难度，但应尽量采取措施使偏心降到最低。

具体做法：

1.严格设计、加工、制造和现场安装精度。检测设备的辊道决不等同于其他生产工序的传送辊道，其安装精度一定要符合设计要求，它要求必须保证声测管匀速平稳、无振动地通过检测线圈，并确保其同心。同时现场安装不可忽视必须有检查、有测量、有认可、有验收，2.优化设备工艺力争整机效果。将涡流的主机、定心卡盘、前后托辊部件加工为一个整体结构，便于整体调试。克服了现场分别安装的种种弊端。

2.仪器设备性能的改良

信噪比：系统有效探伤灵敏度余量与抗干扰能力的一项综合性指标。是决定一套设备探伤能力和探伤可靠性的重要标志。它与仪器抗干扰能力、探头性能、辊道平直度、主机同心度以及周围环境因素乃至样管制作水平都有直接关系。

具体做法：1.严格控制仪器的选定。数字化涡流探伤仪已基本上取代了模拟式探伤仪，已逐步成为声测管探伤的主角。涡探伤仪无论是在使用功能上、灵敏度、稳定性以及抗干扰能力上等许多方面均有全面提升，选择认证适合、实用的仪器设备十分关键，所选仪器选定时必须与探头主机匹配，必须通过现场测试认定，可操作性简便实用，维修方便。2.接地屏蔽的处理。现今高科技产业快速发展，外界磁场干扰十分强烈，仪器的接地接零都必须按技术要求作严格的处理，相反会造成一定干扰降低信噪比。3.采用矢量显示，扇区报警相结合的调试方法进行调试，使“相位分析”变得更为直观，可相应的提高信噪比。实际生产过程中由于样管上人工伤与自然伤的形状、方向、性质等差异较大，这就造成了人工伤信号的幅值与相位较自然伤信号的幅值与相位有所不同，若以人工伤报警信号作为探伤基准信号进行探伤，则容易使一些有危害的自然缺陷（如外折）漏检，我们之所以想尽办法提高售噪比，还是希望在实际探伤中能够探出相位与人工伤信号存在一定差异的自然缺陷。这才是我们追求高指标的目的所在。

3.漏、误报率的保证

漏、误报率：表述设备对同一缺陷检出的重复性，是探伤可靠性的重要指标。这不仅与前面两项指标有直接联系，而且与样管、设备的运行的均匀性以及外界环境干扰等因素有关。假设基本套设备的周向灵敏度差值偏大，则易出现漏报；假设信噪比偏低，则易出现误报；若周向灵敏度与售噪比都不满足YB/T-规定的合格值。那么该套设备的漏、误报率也一定非常高。所以要使设备的漏误报率降为最低（等于0），只有从仪器、探头、主机、机械传动等多方面入手，提高检测设备的信噪比，降低周向灵敏度。克服外界干扰因素的影响，保证机械传动装置平衡、匀速运行，才能使漏误报率达到标准要求。由此可以看出，漏、误报率是前两项指标在实际生产检验中的具体体现。

4.管端不可探区

管端不可探区：有效探测距管端最短距离缺陷的能力。该项指标也是考察检测设备对声测管首尾信号（端头效应）的切除能力。它也与探伤的速度选择有关。所以保证管端不可探区符合标准要求也是探伤速度选择的考虑因素之一。涡流探伤设备增加的三爪定心装置，既保证了设备的同心度又缩短了管端不可探区长度，实际生产过程中涡流探伤管端不可探区长度可控制在mm范围内。

5.整机设备性能稳定性

稳定性：是考核整个系统经过长时间运行后，周向灵敏度差、信噪比及检测灵敏度的稳定程度。主要影响因素有探伤主机的机械安装牢固度和耐负能力，仪器的稳定性、电控系统的稳定性及环境条件的影响。从以上几方面考虑问题便可找出提高设备稳定性的方法。设备性能稳定性控制要点：勤保养，勤检修，把故障苗头，不稳定因素消灭在萌芽状态中。

6.样管的选材

设备性能测试及正常生产时，探伤样管是校验设备设定判定依据的重要试件，作为标准试件在选材、制作、管理上必须认真精细，试样必须平直、光滑、加工的尺寸精确，试样无缺陷，日常管理中必须勤保养、勤打扫、勤检查。

综上所述，影响设备综合性能指标因素很多。各项综合性能指标又有内在联系。上述内容仅仅是从“硬件”着手改善设备综合性能的一些要点。一套设备制造、安装等前期工作是否扎实可靠只是其性能优劣的部分因素，还有一部分因素就是操作人员的素质及日常使用及保养维护工作是否到位，即所谓“软件”系统是否适合设备的正常使用。也就是控伤管理一定要跟上，从人员的监督考核、设备技术操作规程的制定及执行、样管的制作及管理、仪器定期校准、设备的维护、维修、备品备件的供应以及人员的理论及操作培训、取证等一套管理体系是否能有机地运转也是关系到检测设备综合指标能否长期保持较好状态的重要因素，同样应予以足够的重视。