今天，大庆石化传出喜讯，公司乙烯产量突破万吨。这次“破百”仅用天，比去年提前了12天，不仅实现了生产周期历史最短，更是连续六年跨越乙烯年产百万吨的关口。为增产增效“撑后台”乙烯是聚乙烯、苯乙烯、合成橡胶等众多化工产品的重要原料，其地位不用多说。今年以来，随着国内经济持续复苏，化工市场行情日趋向好，产品需求量快速上升。上半年，大庆石化公司盈利26.27亿元，在中石油集团炼化板块排名第一，乙烯的高产稳产功不可没。上游乙烯供得上，下游装置负荷足，“多产产品多卖钱”，这个最简单的逻辑，就是公司生产经营一路向好的原因之一。距年装置大检修已经3年有余，在装置运行末期，三套乙烯装置仍然保持大负荷稳定运行，乙烯日均产量达到吨以上，为公司盈利创效撑足了“后台”。让“四精”管理见成效年初以来，大庆石化化工一厂深入贯彻“四精”管理理念，对标同行业先进装置，推动乙烯装置高效运行。他们在管理上精雕细刻，对三套乙烯装置20台裂解炉建立专项档案，24小时优化保运，使裂解炉火嘴、风门、空气预热器等重要部件实现升级管理，E1装置首次实现8台裂解炉稳定运行，E2装置裂解炉开启“两大两小”运行模式。截至目前，E1装置乙烯产量同比增加吨，E2装置日均增产乙烯50吨。他们在生产上精耕细作，突破从前E3装置多种原料“混吃”运行状态，利用现有的油田轻烃预热流程，将原料碳四与轻烃分别预热后进行单独裂解，精准控制不同物料的裂解深度。同时，通过流程模拟、在线分析、数据收集整理、定期采样分析等手段，摸索出碳四和轻烃原料的最佳裂解深度，通过动态调整裂解深度、稀释比等参数，最大程度精炼轻烃原料，有效提高了乙烯收率。如今，轻烃单独裂解的乙烯收率，比混合裂解时提高2.09%，双烯收率提高0.14%，E3装置再一次实现了突破。靠深度挖潜寻真金自大庆石化公司打响提质增效攻坚战，“省一分钱比挣一分钱容易”的理念在化工一厂干部员工心中根深蒂固。今年以来，化一人在装置大负荷运行与经济效益最大化中寻找平衡点，对影响装置收率和能耗的关键指标进行日测算、周分析、月总结。根据裂解炉投料的类型差异，适当调整裂解炉稀释比，避免裂解炉炉管温度上升过快，保证裂解炉高效运行的同时，减少蒸汽用量。4月份，E3装置乙烯能耗实现.88千克标油/吨，创造了历史新低，在集团公司排名第二。化工一厂在保证火炬气压缩机稳定运行的基础上，通过优化流程和精细操作，合理回收物料，转“排”为“用”、变废为宝，“捡”回效益。与此同时，通过精细管理，保证其它装置在运行末期保持良好状态，B3、F3、G3等多套装置相继实现长周期运行突破0天。1-8月份，F3装置三苯产量比去年同期增加了4.63%，实现增效万元。

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