混凝土搅拌站安全事故时有发生，不禁提醒着每一个搅拌站从业者安全生产的重要性，“重于泰山”绝不能只流于口号。这关系到每一个砼行从业者，否则，悔之晚矣。

在众多事故中其中经常发生的一种就跟仓顶除尘器相关。不久前，佛山某处搅拌站还发生过一起疑似仓顶除尘器发生事故引发爆炸的事件。血的教训在眼前，砼行人更应该加以重视，早做预防。

今天就跟大家讲讲，仓顶除尘器相关的安全注意事项。还没引起对此类问题重视的，赶紧搬个小板凳，拿个小笨笨做好笔记了哈！

敲黑板

在使用过程中由于操作不当会造成一定的事故，有的人在操作仓顶除尘器的时候，突然发生爆炸，振动式的除尘器，振动器都炸出来了，这是什么原因造成的？

第一种：仓顶除尘器在使用过程中，如果打灰多了，超过警戒线，会造成仓顶除尘器爆炸。因此，应尽可能减少打灰次数。

第二种：没有安装压力安全阀，除尘器因故障(或工人未开启除尘器清灰功能，造成滤芯堵塞，空气无法释放)内部灰尘堵塞，仓内压力过大，产生爆炸。应安装压力安全阀，当压力超过安全阀警戒线时候，自动放气，来达到安全生产的目的。

目前，许多商品混凝土搅拌站管理者的专业知识和质量意识观念淡薄，对混凝土行业和混凝土产品没有足够的了解和认识，设备选择的专业配置不高计量器不准确，甚至根本不进行任何检验，有的甚至以体积比来计量。弄虚作假，以此充好，导致混凝土的质量无法保证，使工程质量事故发生。

混凝土行业近几年虽然取得了较好的除尘效果，延长了除尘器的使用寿命，但水泥和粉煤灰除尘器冒顶事故仍时有发生，严重的污染了搅拌站周边的环境，除尘器顶盖从二十米左右的高空坠下，也带来了严重的安全事故隐患，应引起我们搅拌站设计者和搅拌站使用者的高度重视。

仓顶除尘器冒顶事故的发生，有设计缺陷和使用者不按操作规程使用两方面的原因。

1设计原因

水泥及粉煤灰粉仓的物料传输是以高压空气为动力源输送的，在输送过程中，筒仓内压力大于大气压，压缩空气通过仓顶除尘器的过滤层向外释放。国家规范规定，粉仓顶部必须加装安全保护装置，当粉尘将滤芯堵死或通气不畅时，仓内压缩空气通过安全卸压阀卸荷，避免冒顶事故发生。但许多厂家在设计时忽视了安全阀的作用，没有装此阀，当仓顶除尘器的振动器发生故障时，浮尘将滤芯堵死后，随着仓内空气压力的不断升高，很容易造成冒顶事故，使保证环保的仓顶除尘器损坏，压缩空气将仓内水泥或粉煤灰吹上高空，形成一个大的污染源，严重污染了周围的环境，更有甚者，将除尘器顶盖冲上二十几米的高空，造成严重的安全事故。把安全工程师站点加入收藏夹

2实际操作原因

设备生产厂家在安装料位仪指示灯时，一般都将其安装在操作平台的某一部位，便于程控员监控粉料的多少，但在实际操作过程中，一般供货方在往仓里输送粉料时，一般不知道仓中的实际储量，当料位仪指示灯亮时，才知道粉仓已注满，此时，一般仓内还有3～5T的空间，若此时停下来应是最佳时机。但大多数时间，程控员和收料员及送料司机之间沟通较少，程控员忙于生产，难免有忽略指示灯亮的时候，所以很容易造成粉料已满仓，但因为司机不知道而造成冲顶事故，从而污染环境并造成仓顶除尘器损坏。据笔者亲身经历和周边搅拌站了解，此类冒顶事故时有发生。

1、安装仓顶安全阀

从结构上避免了因振动器损坏或反吹装置的故障，使除尘滤芯封死造成冒顶事故，建议生产厂家出厂时必须加装安全阀。

2、在注料口设置仓顶振动按钮和料位指示灯或蜂鸣器

具体做法是：将上料位仪接线柱接下一信号电源(此信号线与程控室内指示灯并联)，配一仪表箱，将信号接至表箱中红色指示灯或蜂鸣器上，并将仓顶除尘器振动装置或反吹装置的控制开关接入表箱中，由送料司机或收料员直接操作。

3、制度保障

将操作规程挂于输料口处，明确规定送料司机要按规程输送粉料，司机为第一责任人，若出现冒顶事故，要赔偿损失。当输送过程中粉仓上料位红灯亮，必须停止送料，并在送料前和送完料后3～5分钟，让仓顶除尘器的振动器或反吹装置工作3～5分钟，以振掉或吹掉附着在滤芯上的水泥。

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