产品的失效分析，在20世纪70年代就由国外引入国内，最近30年发展得很快：不少院校开设了有关产品失效分析的课程，尤其开展失效分析和预防方面的科学研究；许多产品制造单位为了提高产品的质量，开始重视产品的失效分析。今天给大家推荐这本《机械传动装置基础件失效分析》是作者在多年的失效分析工作中，对一些疑难的案例深入分析研究的总结，根据这些案例的分析资料，已写成失效分析讲稿，并在国内30多个单位（主要面向工厂、企业）举办失效分析专题讲座。这本书就是依据长期失效分析工作的经验和已有的讲稿，精选案例撰写的。可以说非常实用。点击图片购买

推荐理由

（1）本书失效分析的对象集中在机械传动（齿轮传动、蜗杆传动等）装置基础件（齿轮、轴、轴承和紧固件等）的范围内，不涉及其他的零部件，是机械传动专业的失效分析专著。（2）各零部件的失效分析内容可分为零部件失效分析基础知识和失效分析实例。失效分析基础知识，主要围绕机械传动基础件失效分析来论述，因此能够以较小的篇幅阐明机械传动失效分析需要的基础知识。（3）本书中精选的28个失效分析典型案例都是作者处理过的一手资料。（4）本书中的失效分析案例很重视背景材料的论述，因为机械零部件的失效与服役背景有很大的关系。（5）本书精选的案例中，有些是机械传动失效的“常见病”、“多发病”，有些确是失效分析的“疑难杂症”，本书中也包含了这部分的内容，以便扩大眼界，引发读者深入探讨的兴趣。（6）本书某些案例的研究和分析不但解决了生产中的实际问题，而且具有一定的学术深度。

内容简介

《机械传动装置基础件失效分析》主要论述机械传动（齿轮传动、蜗杆传动等）装置基础件（轴、齿轮、轴承、花键和紧固件等）的失效分析和预防。书中精选了28个失效分析典型案例，都是作者处理过的第一手资料。某些案例的研究和分析不但解决了生产中的实际问题，而且具有一定的学术深度，如齿轮的电蚀失效、扭转微动多冲疲劳失效等以及断口分析中遇到的裂纹动力学和瓦纳线问题等，以扩大眼界，引发读者深入探讨的兴趣。本书适合以下人员参阅：从事机械传动装置的设计、制造、质量管理、使用、维护和现场失效分析的工程技术人员，从事材料和热处理工作和研究的技术人员，高等院校机械设计与制造专业的师生等。拖动右侧滚动条可以查看全目录▼目录

第1章机件失效分析概述Chapter1OverviewofMachineElementsFailureAnalysis1．1失效分析的目的．机件失效的分类1．3失效分析的步骤．3．1失效现场调查和收集背景资料．3．2失效机件的初步检查．3．3实验室试验工作．3．4确定失效类型和失效原因．3．5检查试验和分析得来的证据是否充分完整．3．6完成失效分析报告．4失效分析的观察和试验．4．1裂纹观察．4．2宏观断口观察．4．3微观断口观察与分析．4．4断口分析在机件失效分析中的作用．4．5化学成分分析．4．6材料力学性能试验．4．7金相检验第2章机件失效类型的特征Chapter2CharacteristicsofMachineElementsFailureTypes2．1过量变形失效．2塑性断裂和脆性断裂．2．1塑性断裂的基本特征．2．2韧性脆性转变．2．3脆性断裂的基本特征和分类．2．4氢脆断裂．3疲劳断裂．3．1疲劳裂纹形成和扩展的规律．3．2疲劳失效分析的目标和方法．3．3设计、制造工艺和材质对疲劳失效的影响．4磨损失效．4．1黏着磨损．4．2磨料磨损．4．3微动磨损和微动磨蚀疲劳．4．4磨损失效分析的方法．5胶合失效第3章轴的失效分析Chapter3FailureAnalysisoftheShafts3．1轴失效分析基本知识．1．1概述．1．2轴上的应力和断裂特征．1．3轴的失效形式．1．4疲劳失效中的局部应力．1．5轴失效分析的程序．2轴的失效分析实例．2．1实例1高速线材预精轧机辊轴断裂失效分析．2．2实例2减速机形面轴断裂失效分析．2．3实例3减速机锥齿轮轴开裂失效分析．2．4实例4压缩机高速齿轮轴断裂失效分析．2．5实例5轴毂配合件的微动磨损引发轴的开裂失效分析．2．6实例6减速机轴微动多冲疲劳断裂失效分析．2．7实例7硬齿面齿轮减速机高速轴断裂失效分析．2．8实例8风力发电机组主轴断裂失效分析．2．9实例9曲轴断裂失效分析．2．10实例10制氧厂离心压缩机断轴毁机失效分析第4章齿轮的失效分析Chapter4FailureAnalysisoftheGears4．1齿轮损伤和失效的形式．2轮齿损伤和失效的形貌．2．1磨料磨损和过度磨损失效．2．2干涉磨损失效．2．3胶合失效．2．4齿面疲劳失效．2．5轮齿折断失效．2．6电蚀失效．2．7塑性变形失效．2．8化学腐蚀失效．2．9齿轮裂纹失效．2．10齿面烧伤失效．2．11轮毂断裂失效．3诱发轮齿损伤和失效的主要原因．3．1设计方面的失误．3．2材料和热加工方面的失误．3．3机械加工方面的失误．3．4装配方面的失误．3．5使用和维护方面的失误．4齿轮失效分析方法中的注意事项．4．1齿轮失效的背景调查．4．2失效齿轮的宏观观察．4．3失效齿轮断口的微观观察．4．4失效齿轮的承载能力计算复核．5齿轮失效分析实例．5．1实例1型钢轧机减速机齿轮齿面剥落原因分析．5．2实例2高速线材厂精轧机增速箱齿轮损伤分析．5．3实例3发电厂液力偶合器传动齿轮失效分析．5．4实例4减速机锥齿轮齿面电蚀失效分析．5．5实例5不同来料齿轮热处理后开裂失效分析．5．6实例6制冷压缩机高速齿轮轮齿断裂失效分析．5．7实例7高速线材厂预精轧机过桥齿轮断齿失效分析．5．8实例8弧齿锥齿轮热处理裂纹成因分析和改进措施．5．9实例9矿用减速机低速级齿轮轮齿断裂失效分析．5．10实例10电梯用蜗杆减速机蜗轮磨损失效分析第5章轴承的失效分析Chapter5FailureAnalysisoftheBearings5．1滚动轴承的失效．1．1滚动轴承失效模式的分类．1．2接触疲劳失效．1．3磨损失效．1．4腐蚀失效．1．5电蚀失效．1．6塑性变形失效．1．7断裂与开裂．2套圈滚道面的磨损痕迹（滚迹）．2．1向心轴承滚迹．2．2推力轴承滚迹．3影响轴承寿命的因素．3．1轴承的工作游隙对轴承使用寿命的影响．3．2安装精度对轴承使用寿命的影响．3．3润滑油中水分对轴承寿命的影响．3．4润滑添加剂对轴承疲劳寿命的影响．3．5轴承预紧（预载荷）对轴承性能的影响．4滚动轴承失效分析的方法．4．1滚动轴承的调查．4．2了解轴承的工作条件．4．3宏观观察与测量．4．4材料内在质量检查．4．5失效表面和断口的微观观察．4．6轴承的寿命复核．4．7综合分析与结论．5轴承失效分析实例．5．1实例1高速线材精轧机滚动轴承失效分析．5．2实例2高速线材精轧机增速箱齿轮损伤和轴承失效分析．5．3实例3减速机滚动轴承高温抱轴失效分析．5．4实例4变速行星齿轮传动机滑动轴承失效分析第6章螺纹紧固件和花键的失效分析Chapter6FailureAnalysisofThreadFastenersandSplines6．1螺纹紧固件的失效分析．1．1螺纹紧固件概述．1．2螺纹紧固件的失效与分析．2螺纹紧固件失效分析实例．2．1实例1减速机双头螺柱安装拧紧时断裂失效分析．2．2实例2钢厂楔形导轨用螺钉断裂的失效分析．3花键的失效分析．3．1花键概述．3．2花键的失效模式．4花键的失效分析实例．4．1实例3花键齿过度磨损原因分析和改进措施．4．2实例4掘进机用减速装置花键轴断裂失效分析附录Appendix附录A复型法A．1前言A．2复型法的原理和主要操作步骤A．3复型法的应用附录B风力发电机组主轴断裂宏观断口分析B．1前言B．2风力机主轴断裂概况B．3断口宏观观察B．4分析B．5后续工作的建议附录C讨论——关于裂纹动力学和瓦纳线C．1曲轴断口的非正常现象C．2裂纹动力学简介C．3瓦纳线C．4曲轴断口的瓦纳线C．5小结附录D轴上键槽开裂有限元分析参考文献言/

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