10月21日，广州石化SZorb装置按计划进入四年一周期的停工检修阶段，在本运行周期，通过技术攻关和持续优化调整，装置连续安全平稳高负荷运行天，创系统内同类装置连续高负荷长周期运行纪录。

10月21日，广州石化SZorb装置按计划进入四年一周期的停工检修阶段。在本运行周期，通过技术攻关和持续优化调整，装置连续安全平稳高负荷运行天，创系统内同类装置连续高负荷长周期运行纪录。

广州石化SZorb装置是首批实现技术国产化的装置之一。装置运行初期，普遍存在反应器过滤器压差上升快、再生下料不畅、卸剂线穿孔泄漏、膨胀节穿孔、再生取热盘管穿孔泄漏、闭锁料斗运行故障等问题。广州石化技术团队攻坚克难，研发了高通量金属粉末滤芯、耐磨管件等专利技术，并在系统内同类装置中首次采用。通过系列技术攻关改造和持续优化调整，成功解决装置运行瓶颈，为装置安全平稳高负荷长周期运行奠定了坚实的基础。

针对反应器过滤器压差上升快的问题，装置技术团队在认真分析总结装置运行初期数据的基础上，与滤芯制造厂商共同研究开发一种应用于炼油脱硫装置的高通量金属粉末滤芯，对反应器过滤器滤芯进行改造，成功解决反应器过滤器压差快速上升的问题，并获得国家实用新型专利。在长周期高负荷条件下，压差基本平稳，连续运行4年压差平均为29千帕，远低于联锁值85千帕，破解了制约同类装置长周期高负荷运行的最大瓶颈。该科研成果获评广东省优秀科技成果奖、广东省环境保护科学技术三等奖，并被中科合创（北京）科技成果评价中心评为“国际先进”科研成果。

针对卸剂线穿孔泄漏的问题，技术团队不断摸索，与相关单位合作研发陶瓷耐磨管件，对卸剂线进行改造，解决SZorb吸附剂转剂管线易冲刷减薄、穿孔的安全隐患，并获得国家知识产权局授予的实用新型专利。针对进口膨胀节使用寿命短，仅一年多就出现波纹管穿孔的故障，技术团队认真研究，仔细分析，发现了导流筒的设计缺陷。经过充分论证，大胆改造，改进了设计结构并进行工业应用，大大提高了使用寿命，实现了连续运行4年无泄漏目标。

针对装置运行中存在的问题，技术团队大胆创新，如通过对再生下料管线进行改造，增加“Y”型过滤器，提高了滑阀前堵塞反吹外排结块物的效率，缩短了再生下料堵塞的时间；在对多家兄弟单位进行调研，学习国内同类装置操作经验的基础上，技术团队对再生取热盘管进行优化改造，通过增设蒸汽流程、更换取热盘管固定螺栓类型等措施，解决再生取热盘管断裂穿孔泄漏的问题，进而解决了再生吸附剂循环不畅、吸附剂活性下降，影响产品质量的难题。

装置强化管理，制定并实施闭锁料斗程控阀预防性维修策略，降低正常生产过程中程控阀突发故障对装置平稳运行的影响；通过改变过滤器安装结构，解决了闭锁料斗过滤器滤芯容易断裂造成闭锁料斗运行故障的问题。此外，装置还通过优化反应器过滤器运行参数、优化再生系统操作、重点监控吸附剂活性情况、对原料换热器组进行特护等措施，确保装置安全平稳高负荷长周期运行。

装置将利用本次检修时机，对吸附剂转剂管线全部更换耐磨管，解决吸附剂转剂管线易冲刷减薄、穿孔隐患；同步实施装置“串压风险及安全合规性整改”项目等，为下一周期装置安全平稳高负荷运行提供保障。

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