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随着装置进入“三年一修”运行后期，部分取热、冷换设备出现了不同程度结垢、堵塞、偏流等问题，运行效率明显下降，影响了装置的能耗和经济效益。为彻底解决相关问题，联合二车间主动作为，动员并组织车间全体干部职工综合分析找准薄弱环节、建立问题清单，采取一系列措施进行操作优化调整和设备在线维修，力保装置处于最佳的运行状态。

4月19日-4月22日，为解决万吨/年常压装置加热炉F-空气预热器热效率下降，热管失效问题，车间在机动设备部和生产调度的协调下，组织化建实施了空预器热管更换检修作业。

4月19日15:30车间将空预器切出改自然通风，自然冷却后，于4月22日开始检修，并在当日18时检修完成，18:30投用正常。由于车间精细组织、严格要求，相关人员加班加点、本次检修作业较原计划提前3天完成施工，现场安全环保、施工管理、施工质量均高标准完成。

通过本次检修，加热炉排烟温度由℃降至℃左右，空气预热温度由℃提高至℃左右，提高了加热炉热效率，减少了燃料气用量，能耗损失明显降低。

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